给排水工程质量通病防治措施.docx
给排水工程质量通病防治措施
一、阀件安装
1、阀门安装不符合要求
1.1现象
阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。
1.2原因分析
缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。
1.3防治措施
(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。
(2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。
(3)明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。
(4)立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。
2、阀门泄漏
2.1现象
阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。
2.2原因分析
有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。
2.3防治措施
(1)阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。
(2)阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。
(3)安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤??器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。
(4)选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。
(5)阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。
(6)吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。
3、阀门填料函处冒、漏严重
3.1现象
阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。
3.2原因分析
填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不当，用力过猛。
3.3防治措施
(1)阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。
(2)阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的，应拆除更换阀杆。
(3)填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料。
(4)压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。
(5)启闭阀门时，应缓慢平稳操作。
4、阀门保温
4.1存在问题
（1）阀门保温不平整、不规则，影响观感质量。
（2）管道伸缩节处没有做保温。
4.2原因分析
（1）对管道工程保温做法不明确。
（2）施工人员操作技术不专业，下料不准确，操作不规范。
4.3纠正措施
明确做法、落实专业施工人员，对现场保温问题进行修复施工。
4.4预防措施
（1）严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第4.4.8条和第6.2.7条要求，管道的保温层厚度和平整度应达到设计要求和规范要求。
（2）保温工作开展前，施工员应对操作人员进行施工交底，明确做法、观感质量要求等。
（3）加强现场过程管控，必须坚持“样板先行”制度。
5、疏水器排水不畅，漏汽过多
5.1现象
疏水器安装使用后，排除凝结水不畅，漏汽过多，影响供应效果。
5.2原因分析
阀芯与阀座间被杂物堵塞，阀孔和通路堵塞，无法排水；蒸汽压力太低，蒸汽和凝结水未进入疏水器。
浮桶或疏水器中的阀杆与中央套管被卡住；浮桶太轻；疏水器阀芯、阀座磨损较多，动力式疏水器前压差小或凝结水量小，阀片升降不灵，连续漏汽；疏水器选型偏小，输水能力小。
5.3防治措施
(1)疏水器不排水，需拆开后清除内部杂物并在疏水器前设置过滤器；疏水器排水量小时，应更换较大型号疏水器或并联疏水器。
(2)疏水器密封面受损，应研磨使其密封，或更换新品；阀杆与套管卡住要检修或更换。
(3)浮桶过轻，应适当加重浮桶重量；若蒸汽压力偏小，先检查蒸汽阀门是否关闭或堵塞，排除后使其通畅或调整蒸汽压力。
(4)疏水器在安装前应作详细检查，有条件应作热力试验，选择质量好、灵敏度高的产品组装。
(5)疏水器应接近用热设备并在用热设备及管道凝结水排出口之下安装；疏水器应垂直于回水横管，并在管道的最低处安装，不得倾斜，并使介质流向与阀体箭头方