铸件砂眼缺陷的产生原因及防治措施.docx

一、原材料选择不当引发的砂眼缺陷

1.型砂质量欠佳

型砂是造型材料的主体，其质量直接关系到铸件是否会产生砂眼。如果型砂的耐火度不足，在高温铁水的冲刷下，型砂表面会被软化、熔融，进而脱落进入铁水，冷却后形成砂眼。此外，型砂的粒度分布不合理，过粗或过细的砂粒都可能影响型砂的性能。过粗的砂粒会使型砂透气性过高，铁水容易渗入砂粒间隙，冷却后形成砂眼；过细的砂粒则会降低型砂的透气性，导致气体无法顺利排出，在铸件内部形成气孔或砂眼。

例如，某工厂在生产铸铁件时，为降低成本，选用了质量较差的型砂。结果在铸件生产过程中，砂眼缺陷率高达20%，严重影响了生产效率和产品质量。

2.粘结剂使用不当

粘结剂用于将砂粒粘结在一起，使型砂具有一定的强度和可塑性。若粘结剂的种类选择不合理，或使用量过多、过少，都会对型砂的性能产生负面影响。粘结剂使用量过少，型砂的强度不足，在造型、搬运和浇注过程中，型砂容易脱落，形成砂眼；粘结剂使用量过多，会降低型砂的透气性，增加砂眼产生的几率。

例如，在生产铝合金铸件时，由于粘结剂添加量过多，导致型砂透气性差，铸件内部出现大量砂眼，废品率大幅上升。

防治措施

严格把控原材料质量，选择耐火度高、粒度分布合理的型砂。定期对型砂进行质量检测，确保其各项性能指标符合要求。根据不同的铸件材质和生产工艺，选择合适的粘结剂，并严格控制其使用量。通过实验确定最佳的粘结剂配方，以保证型砂的强度和透气性。

二、生产工艺不合理导致的砂眼缺陷

1.造型工艺问题

造型过程中，紧实度不均匀是导致砂眼产生的常见原因。如果型砂紧实度过低，型砂之间的间隙较大，铁水容易渗入，形成砂眼；如果紧实度过高，型砂透气性会降低，气体无法排出，也会增加砂眼的形成几率。此外，起模和修型过程中操作不当，如起模时型砂损坏、修型时砂粒未牢固粘结，都可能导致砂眼的出现。

例如，在手工造型过程中，由于工人操作不熟练，型砂紧实度不均匀，导致铸件表面出现大量砂眼。

2.?浇注工艺问题

浇注温度过高，铁水的流动性增强，对型壁的冲刷力增大，容易将型砂表面的砂粒冲落，进入铁水形成砂眼。浇注速度过快或过慢，也会对铸件质量产生影响。浇注速度过快，气体来不及排出，会在铸件内部形成气孔或砂眼；浇注速度过慢，铁水在型腔中凝固不均匀，容易产生冷隔和砂眼。

比如，某工厂在生产铸钢件时，由于浇注温度过高，导致铸件砂眼缺陷率从5%上升到15%。

防治措施

优化造型工艺，采用合理的紧实方法，确保型砂紧实度均匀。加强对工人的培训，提高起模和修型的操作水平，减少型砂损坏和砂粒脱落的现象。严格控制浇注温度和速度，根据铸件的材质、尺寸和结构，制定合适的浇注工艺参数。使用浇注系统模拟软件，对浇注过程进行模拟分析，优化浇注方案。

三、生产环境和设备维护不到位引发的砂眼缺陷

1.生产环境差

生产现场的粉尘和杂物过多，容易进入型砂和型腔，在铸件中形成砂眼。此外，生产环境的湿度对型砂的性能也有影响。湿度过高，型砂中的水分含量增加，会降低型砂的强度和透气性，增加砂眼产生的可能性。

例如，某工厂生产车间通风不良，粉尘堆积严重，导致铸件砂眼缺陷频繁出现。

2.设备维护不当

造型设备、混砂设备和浇注设备等若维护不当，会影响设备的正常运行，进而导致砂眼缺陷的产生。混砂设备搅拌不均匀，会使型砂中各成分分布不均，影响型砂的性能；浇注设备出现故障，会导致浇注温度和速度不稳定，增加砂眼出现的几率。

例如，由于混砂设备的叶片磨损严重，未及时更换，导致型砂混合不均匀，铸件砂眼缺陷率显著提高。

防治措施

保持生产现场的清洁卫生，定期清理粉尘和杂物。安装通风除尘设备，改善生产环境。控制生产环境的湿度，避免型砂受潮。建立设备定期维护保养制度，及时对设备进行检修和维护。定期更换易损件，确保设备正常运行。

解决铸件砂眼缺陷问题，需要从原材料、生产工艺、生产环境和设备维护等多个方面入手，采取综合性的防治措施。通过严格把控每个生产环节，持续优化生产工艺，加强质量检测和管理，才能有效降低砂眼缺陷率，提升铸件质量，为企业创造更大的经济效益。