标准检验指导书(SIP)-钣金.docx
标准检验指导书
StandardInspectionProcedure(SIP)
文件编号。版本
制作
确认
审核
订单号:
按订单
物料编码:
与BOM、图纸一致
材质、厚度:
按图纸
规格:
与BOM一致
设备编号:
产品编号:
与BOM一致
产品名称;
与BOM一致
生效日期:
检验频率:
检验类别:
工序自检
本标准适用工序:
激光、数冲(下料)、钻床(沉孔)
项目
检验內容
检验方法
缺陷等级
不良品图示
①材料检验
1.1材料表面无明显杂色、斑点、脏污及掺杂异物,不得有压伤、锈斑、明显划痕、变形、鼓包等缺陷;
目测
Ma
划伤
划伤
锈斑
锈斑
1.2材料表面平整、光滑、颜色均匀一致;
目测
Ma
1.3镀锌板表面花纹一致,锌层不得有明显划伤、黑点等。
目测
Ma
②产品外观
2.1所有尖角到钝,但不能倒成圆角;
2.2所有外面毛刺必须去除,以手摸无刮手感觉为宜;
戴棉纱手套检验无棉絮产生
Ma
2.3冲网孔工件表面不得有明显起伏及鼓包;
目测
Mi
2.4外表面不得有明显划痕、划伤、变形等;2.5腰孔允许锯齿状加工痕,但最小尺寸不得小于图纸尺寸要求(图纸有明确要求的除外)
。
目测/测量
Ma
变形
变形
毛刺
毛刺
③尺寸
NO.
检验项
NO.
检验项
检验工具
缺陷等级
1
材料厚度
4
孔径
千分尺/卡尺
Cr
2
外形尺寸
5
孔距
卡尺/卷尺
Ma
3
沉孔尺寸
6
沉孔角度和方向
卡尺/适配
Ma
④包装
4.1按要求合理摆放、注意防护、正反面;
目测
Mi
4.2做好物料标识,图纸随料周转。
目测
Mi
注意事项
备注(外观说明及检测要求)
1.作业员在操作机器时必须严格遵守(SOP)标准操作程序;
2.在检查订单时,需确认包含的产品(物料)种类,并注意区分不同产品,以避免物料混淆;
3.对于外观要求较高的物料(例如镀锌板、拉丝不锈钢、覆膜板、铝板等),必须采取适当的包装隔离措施,以防止划痕、划伤、压伤、擦伤、变形等问题;
4.对于后续工序需要加工的物料,在进行数控编程时,应预留适当的加工余量;
5.对于尺寸精度要求较高的工件,在进行激光脉冲加工前,应预先考虑加工后的变形量;
6.沉孔的形状不得为三角形或多边形,沉孔内部不得有毛刺,以平头或沉头螺丝不突出为标准(与外表面齐平或低于0.1mm),且薄板沉孔背面不得有明显凸起;
7.物料应按类别进行分类放置,合格品应放置于流转区,以便进行下一工序的加工。
1
产品A面、B面无划痕、划伤(允许轻微划痕划伤,手摸无明显手感且喷涂后不可见),C面喷涂后不可见明显划伤;
2
备注:以上外表面毛坯件允许轻微的擦伤或划伤,但不得影响喷涂后的整体效果(图纸有明确要求的除外);
3
A级表面:客户在生产装配时能直接正视的外部表面(正面、侧面);
4
B级表面:不明显的外部和开启后,就能正视的内部表面(内侧面、背面);
5
C级表面:不易查看的内部和外部表面(底部);
6
外观检测在近似自然光下目视距离600mm与被检表面呈45~90°观测时间为10秒,要求检验者矫正视力不低于1.2。
标准检验指导书
StandardInspectionProcedure(SIP)
文件编号。版本
制作
确认
审核
订单号:
按订单
物料编码:
与BOM、图纸一致
材质、厚度:
按图纸
规格:
与BOM一致
设备编号:
产品编号:
与BOM一致
产品名称;
与BOM一致
生效日期:
检验频率:
检验类别:
工序自检、互检
本标准适用工序:
折弯
项目
检验內容
检验方法
缺陷等级
不良品图示
①物料检验
1.1物料表面无明显杂色、斑点、脏污及掺杂异物,不得有压伤、锈斑、明显划痕、变形、鼓包等缺陷;
目测
Ma
变形
变形
角度90°
角度90°
1.2物料表面平整、光滑、颜色均匀一致;
目测
Ma
1.3镀锌板表面花纹一致,锌层不得有明显划伤、黑点等。
目测
Ma
②产品外观
2.1喷涂件不得有折弯模印-喷涂后盖不住的;2.2不允许折弯转角开裂、翻边孔、压铆件预留孔及圆孔折弯损伤而引起的变形等;
目测
Ma
2.3折弯件不得扭曲-弯曲-变形-折斜等现象;
目测
Mi
2.4不得因为上下模有杂质、硬颗粒造成的表面压伤、划伤等~折弯方向正确;
2.5相互搭接、封焊的两折弯处角度要折到位、注意折弯回弹,不得有错位及缝隙过大。
目测
Ma
折弯反
折弯反
③尺寸
NO.
检验项
检验工具
缺陷等级
1
折弯后孔到孔的尺寸(关键尺寸);
卡尺+卷尺
Ma
2
折弯尺寸+外形尺寸+对角线+平面度;
卡尺+卷尺
Ma
3