标准检验指导书(SIP)-钣金.docx
标准检验指导书
StandardInspectionProcedure(SIP)
文件编号。版本
制作
确认
审核
订单号：
按订单
物料编码：
与BOM、图纸一致
材质、厚度：
按图纸
规格：
与BOM一致
设备编号：
产品编号:
与BOM一致
产品名称；
与BOM一致
生效日期：
检验频率：
检验类别：
工序自检
本标准适用工序：
激光、数冲（下料）、钻床（沉孔）
项目
检验內容
检验方法
缺陷等级
不良品图示
①材料检验
1.1材料表面无明显杂色、斑点、脏污及掺杂异物，不得有压伤、锈斑、明显划痕、变形、鼓包等缺陷；
目测
Ma
划伤
划伤
锈斑
锈斑
1.2材料表面平整、光滑、颜色均匀一致；
目测
Ma
1.3镀锌板表面花纹一致，锌层不得有明显划伤、黑点等。
目测
Ma
②产品外观
2.1所有尖角到钝，但不能倒成圆角；
2.2所有外面毛刺必须去除，以手摸无刮手感觉为宜；
戴棉纱手套检验无棉絮产生
Ma
2.3冲网孔工件表面不得有明显起伏及鼓包；
目测
Mi
2.4外表面不得有明显划痕、划伤、变形等；2.5腰孔允许锯齿状加工痕，但最小尺寸不得小于图纸尺寸要求（图纸有明确要求的除外）
。
目测/测量
Ma
变形
变形
毛刺
毛刺
③尺寸
NO.
检验项
NO.
检验项
检验工具
缺陷等级
1
材料厚度
4
孔径
千分尺/卡尺
Cr
2
外形尺寸
5
孔距
卡尺/卷尺
Ma
3
沉孔尺寸
6
沉孔角度和方向
卡尺/适配
Ma
④包装
4.1按要求合理摆放、注意防护、正反面；
目测
Mi
4.2做好物料标识，图纸随料周转。
目测
Mi
注意事项
备注（外观说明及检测要求）
1.作业员在操作机器时必须严格遵守（SOP）标准操作程序；
2.在检查订单时，需确认包含的产品（物料）种类，并注意区分不同产品，以避免物料混淆；
3.对于外观要求较高的物料（例如镀锌板、拉丝不锈钢、覆膜板、铝板等），必须采取适当的包装隔离措施，以防止划痕、划伤、压伤、擦伤、变形等问题；
4.对于后续工序需要加工的物料，在进行数控编程时，应预留适当的加工余量；
5.对于尺寸精度要求较高的工件，在进行激光脉冲加工前，应预先考虑加工后的变形量；
6.沉孔的形状不得为三角形或多边形，沉孔内部不得有毛刺，以平头或沉头螺丝不突出为标准（与外表面齐平或低于0.1mm），且薄板沉孔背面不得有明显凸起；
7.物料应按类别进行分类放置，合格品应放置于流转区，以便进行下一工序的加工。
1
产品A面、B面无划痕、划伤（允许轻微划痕划伤，手摸无明显手感且喷涂后不可见），C面喷涂后不可见明显划伤；
2
备注：以上外表面毛坯件允许轻微的擦伤或划伤，但不得影响喷涂后的整体效果（图纸有明确要求的除外）；
3
A级表面：客户在生产装配时能直接正视的外部表面（正面、侧面）；
4
B级表面：不明显的外部和开启后，就能正视的内部表面（内侧面、背面）；
5
C级表面：不易查看的内部和外部表面（底部）；
6
外观检测在近似自然光下目视距离600mm与被检表面呈45～90°观测时间为10秒，要求检验者矫正视力不低于1.2。
标准检验指导书
StandardInspectionProcedure(SIP)
文件编号。版本
制作
确认
审核
订单号：
按订单
物料编码：
与BOM、图纸一致
材质、厚度：
按图纸
规格：
与BOM一致
设备编号：
产品编号:
与BOM一致
产品名称；
与BOM一致
生效日期：
检验频率：
检验类别：
工序自检、互检
本标准适用工序：
折弯
项目
检验內容
检验方法
缺陷等级
不良品图示
①物料检验
1.1物料表面无明显杂色、斑点、脏污及掺杂异物，不得有压伤、锈斑、明显划痕、变形、鼓包等缺陷；
目测
Ma
变形
变形
角度90°
角度90°
1.2物料表面平整、光滑、颜色均匀一致；
目测
Ma
1.3镀锌板表面花纹一致，锌层不得有明显划伤、黑点等。
目测
Ma
②产品外观
2.1喷涂件不得有折弯模印－喷涂后盖不住的；2.2不允许折弯转角开裂、翻边孔、压铆件预留孔及圆孔折弯损伤而引起的变形等；
目测
Ma
2.3折弯件不得扭曲－弯曲－变形－折斜等现象；
目测
Mi
2.4不得因为上下模有杂质、硬颗粒造成的表面压伤、划伤等～折弯方向正确；
2.5相互搭接、封焊的两折弯处角度要折到位、注意折弯回弹，不得有错位及缝隙过大。
目测
Ma
折弯反
折弯反
③尺寸
NO.
检验项
检验工具
缺陷等级
1
折弯后孔到孔的尺寸（关键尺寸）；
卡尺+卷尺
Ma
2
折弯尺寸+外形尺寸+对角线+平面度；
卡尺+卷尺
Ma
3