1项目一数控机床机械故障诊断与维修.pptx
SoutheastUniversityPress;CONTENTS;项目一
数控机床机械故障诊断与维修;认识数控机床的
机械结构;早期的数控机床主要是对普通机床进行革新和改造而得，因此其机械结构与普通机床基本相同。但近三十年来，由于计算机、自动控制、信息处理、传感器、动力元件以及新材料等技术的飞速发展，以及为适应高生产率的需要，数控机床的机械结构已从初期对普通机床局部结构的改进，逐步发展到形成数控机床独特的机械结构。;;一、主传动系统
主传动系统通常由主轴箱、主轴电动机、主轴、传动和变速机构和主轴轴承等零件组成，其启动、停止和转动等动作均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件。主轴是数控机床的关键部件，其结构优劣对数控机床性能有很大的影响。;;通常数控机床对主传动系统的要求如下：
1.对调速范围的要求
2.对热变形的要求
3.对旋转精度和运动精度的要求
4.对静刚度和抗振性的要求
5.对主轴组件耐磨性的要求;二、进给传动系统
进给传动系统的作用是把来自数控装置的信号转换为机床移动部件的运动，其性能是决定机床加工精度、表面质量和生产率的主要因素之一。
;;数控机床上所使用的进给传动系统即为伺服系统，伺服系统是一种反馈控制系统，它以指令脉冲为输入给定值与输出被调量进行比较，利用比较后产生的偏差值对系统进行自动调节，以消除偏差，使被调量跟踪给定值。所以伺服系统的运动来源于偏差信号，必须具有负反馈回路，并且始终处于过渡过程状态。在运动过程中实现了力的放大。伺服系统必须有一个不断输入能量的能源，外加负载可视为系统的扰动输入。
;数控机床对进给传动系统的要求如下：
1.摩擦阻力的要求
2.运动惯量的要求
3.传动精度与定位精度的要求
4.调速范围的要求
5.响应速度要求
6.传动间隙要求
7.稳定性和寿命的要求
8.维护方面的要求
;三、自动换刀装置
自动换刀装置是数控机床的标配机构，其中数控车床上常用的自动换刀装置是电动刀架和回转刀架。而加工中心上的自动换刀装置由刀库、机械手和驱动机构等部件组成，其中刀库是存放加工过程中所???用的全部刀具的装置，当需要换刀时，根据数控系统的指令，一般是运行换刀宏程序，通过机械手（或其它换刀机构）将刀具从刀库取出并装入主轴中。
;;;四、辅助装置
辅助装置包括液压和气动装置、冷却装置、排屑装置、防护装置和照明装置等。辅助装置虽然不直接参加切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用，因此，辅助装置也是数控机床不可缺少的组成部分。
;一、数控机床的加工特点
1.加工精度高
2.生产效率高
3.对加工对象的适应性强
4.高抗振性
5.良好的经济效益
6.自动化程度高
;二、数控机床的使用特点
1.数控机床对操作、维修人员的要求较高
2.数控机床对夹具和刀具的要求;任务实施;二、实施设备
装备有数控机床的生产车间、实训车间或实训室。
;三、实施要求
1.根据所参观生产车间的数控机床了解数控机床的机械结构组成。
2.根据所参观实训车间或实训室的数控机床了解数控机床的机械结构组成。
3.根据所观看的数控机床的机械结构视频了解数控机床的机械结构组成。
;认识数控机床的
故障分类;数控机床是一种技术复杂的机电一体化设备，其故障发生的原因一般都比较复杂，这给故障诊断和排除带来不少困难。如果能对数控机床的故障进行分类，并按类进行维修，这样能够大大提升数控机床故障维修的效率。;数控机床的故障千差万别，故障原因千奇百怪。如何能够更准更快的的找到故障部位，一直是维修工作应该去考虑的问题，所以有必要把故障分类，进而按类总结经验，作出切实可行的排除方法，从而提高维修人员的维修技能。;一、按数控机床发生的故障的部位分类
1.主机故障
数控机床的主机部分，主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压,气动与防护等装置。常见的造成主机故障的原因是由于机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的。
（1）导轨运动摩擦过大故障。
故障表现为传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。例如：轴向传动链的挠性联轴器松动，齿轮、丝杠与轴承缺油，导轨契铁调整不当，导轨润滑不良以及系统参数设置不当等原因均可造成以上故障。;一、按数控机床发生的故障的部位分类
1.主机故障
（2）液压、润滑与气动系统的故障现象主要是管路阻塞和密封不良。;一、按数控机床发生的故障的部位分类
2.电气故障
电气故障分弱电故障与强电故障。
（1）弱电部分主要指CNC装置、PLC控制器、CRT显示器以及伺服单元、输入、输出装置等电子电路，这部分又有硬件故障??软件故障之分。硬件故障主要是指上述各装置的印刷电路板上的集成电路芯片、分立元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障；常见的软件故障有加工程序出错，系统程序和参数的