机修车间 特殊的电缆桥架及配套的设施的设计制作及工艺方法的改进.doc

特殊的电缆桥架及配套的设施的设计制作及工艺方法的改进

项目类别：技术成果

申请单位：机修车间

申请日期：2025年1月

特殊的电缆桥架及配套的设施的设计制作与工艺方法的改进

项目完成人：仝卫利闫丕江马爱国刘明张保国

一、项目的研究背景：

新副井原来的电缆布置是在电缆沟里布置的，为提升新副井电缆吊挂的标准化，矿领导要求机修车间设计、加工制作电缆桥架和配套的立柱和底座。电缆桥架全长187米.为了方便运输和安装，每个电缆桥做成长6米、断面做成600mm×500mm的方框，打斜撑焊接加固。每个桥架都是用63#角铁围成的、做成方形的立体的框架结构，共31个桥架。由于是6米长的架子，在起初焊接时，架子扭曲变形，焊好了以后实在难看，失去了焊接电缆桥架改进电缆规范吊挂的意义了。起初底座由12根工字钢焊接成框架结构并打斜撑焊接加固，先加工了几个，看起来又笨又重，又浪费材料严重，必须改进，以往这样的工程都是外委干的，矿为节约资金交给了机修车间，这给施工增加了难度。要求加工制作的工艺方法必须改进。

二、项目的实施过程：

（一）施工条件：

1、工程量之大、工作的繁琐、用人多。

2、原材料：10mm、20mm厚的钢板、110#工字钢、63#角铁、50#扁铁、6寸钢管等。

3、需要解决的难题：起初架子太长、焊接时扭曲变形，在困难面前我们没有退缩，于是，我们召开了专题会，并反复地试验和论证，我们设计制作了防止架子焊接时局部受热应力集中而变形的模具来定位、泄压，当焊接桥架某一面时，将那一面的6米长的63#角铁放在模具里固定住，然后再进行焊接加固，在焊接桥架的过程中实时降温。

（二）、电缆桥架、立柱、底座施工过程及施工工艺的改进：

1、加工31个桥架，共使用63#角铁2000米，切割成6000mm长124根、500mm长、600mm长和700mm长的各434根，共切割63#角铁1426根，6000mm长的角铁在模具内固定牢固，先兑成方形的立体的框架结构，然后焊接加固，桥架内加工敷设电缆钩372个。

.2、制作立柱28个（切割不同规格的6寸管子做立柱，用20mm厚的钢板切割成150×200三角筋248块，切割过渡连接钢板：56块（600mm×600mm），过渡连接板焊接在立柱的两端，并与三角筋焊接加固。根据电缆的走向和高度要吊挂的高度，设计和制作了有6米的、有5.5米的、有4.8米的、不同规格的立柱28个（用6寸管子做立柱和20mm厚的钢板焊接，作为桥架过渡连接板）、底座28个（用110#工字钢做支腿和20mm厚的钢板做成1000mm×700mm做成方形底座。

3、制作底座28个，起初底座由12根工字钢焊接成框架结构并打斜撑焊接加固，先加工了几个，发现又笨又重，又浪费材料严重，经过反复论证，于是，切割110#工字钢112根，规格：1000mm长做底座支腿、切割20mm厚的钢板28块（700mm见方）兑成700mm×1000mm的方形底座，并焊接加固。目前，桥架31个，立柱28个、底座28个已全部加工好，相关单位已陆续运往指定地点安装。

三、使用效果分析：

特殊的电缆桥架及配套的设施的设计制作与工艺方法的改进。节约了材料，提升了矿井电缆吊挂的标准化。收到了良好的效果。

四、创新点：

1、特殊的电缆桥架及配套的设施的设计制作与工艺方法的改进既节约了材料，又提升了矿井电缆吊挂的标准化。

2、做到人无我有、人有我优、开源节流、降低外委加工的成本。

五、经济和社会效益分析：

1、特殊的电缆桥架及配套的设施的设计制作与工艺方法的改进，为矿节约费用支出，解决了电缆吊挂的难题。

2、收到了良好的效果。

3、便于全公司应用与推广，特别是在工矿企业具有广阔的使用前景和推广价值。

4、提升矿井标准化，为一级标准化矿井增加了亮点。

特殊的电缆桥架及配套的设施的设计制作与工艺方法的改进（图）