石灰生产工艺操作规程.pdf

一、石灰生产工艺流程图

高、焦

混合

石灰筛分

粉灰块灰

一、重要参数

1窑体重要参数

1）有效高度21.7mo

2）有效容积150m3。

3）窑外径4.6小。

4）窑内径3mo

5）高径比7.58o

6）焙烧带高度5mo

7）烧嘴；低压套筒式。

8）烧嘴数量：2排共28只。

9）上下排烧嘴距离:2.5M。

10）上下排烧嘴布置：平面对称、上下错排。

2、煤气与助燃空气参数

1）煤气热值：850-950KCaL/NM3

2）空气过剩系数：1.05〜1.15

三、技术规定

1石灰石执（行YB/T5279T999二级石灰石原则）

1）粒度规格：40〜80mmo

2）成分：CaO52%MgO3%

SiO2.2%S0.10%P0.02%

3）石灰石应具有良好日勺热稳定性，加热过程无爆裂。

4）石灰石中不得混入杂质。

2燃料

1）高、焦混合煤气

2）高炉煤气热值：2740KCaL/M3

3）焦炉煤气热值：24000KCaL/M3

4）焦炉煤气比例：3〜5%

3石灰重要指标执（行厂内控原则JGN52-1999）

CaO88%MgO5%SiO3%S0.071

灼减：6%活性度：300ML

4烘窑

1）新窑烘窑烘炉时间不不不小于168小时

原则：驱除水分、烧结好炉。

2）新窑烘窑规定

升温,速度：每小时不不小于10~15℃。

保温：150℃、350℃、600c进行保温，保温时间20〜24小时。

烘炉终止温度：850〜900co

烘窑前加入1米厚的石料保护炉底。

石灰窑烘炉曲线图后（附）

5操作控制规定

A、焙烧温度控制：

1）焙烧带温度：1050〜1150℃。

2）预热带温度：400〜900℃。

3）冷却带温度：900-200℃o

4）窑顶烟气出口温度：W600℃o

5）出窑石灰温度：W200℃o

B、风气配比

3

1）煤气量:8500〜10000Nm/h

2）空气量：6800~8000NrnVh

4）一次助燃空气与二次空气比：46〜37

5）煤气压力：14000〜18000Pa

6）空气压力：13000〜15000Pa

C、装料、出料

1）先上料再出料

2）每小时装料一次，每次6-9吨。

3）每小时出料一次，上多少出多少，保持料线高度1.5〜2米。

D、焙烧检查项目

1）石灰窑烟气成分（COCd0,...）»

2）石灰产品的生烧量、过烧量、活性度及化学成分。

E、休风操作要点

1）煤气降压操作，由加压煤气降至常压煤气。

2）空气压力，随煤气压力H勺减少对应H勺进行降压操作，保持空气与煤气压

力差3000Pa0

3）煤气压力由高压降至常压后，关闭烧嘴阀门。

4）烧嘴阀门关闭5分钟后，关闭二次风阀门，再停风机。

F、复风操作要点

1）启动