磷铵厂原料车间球磨生产工艺操作规程.ppt

磷铵厂原料车间球磨生产工艺操作规程 1 工艺流程图 目录 2 工艺流程图 3 1#、2#、3#磨机工艺流程图 磷矿石 1#板式输送机 皮带输送机 磷矿贮料料斗 圆盘给料机 1、2、3#磨机 干排回水 矿浆池 1#精浆槽 工艺流程图 4 4#磨机工艺流程图 磷矿石 4板式输送机 皮带输送机 磷矿贮料料斗 圆盘给料机 4#磨机 溢流水 4#粗浆池 旋流器 酸化槽 细浆 粗沙 矿化槽 浮选机 浓密槽 精矿 2#精矿浆槽 矿渣中间槽 调浆槽 1级浮选柱 2级浮选柱 回水 尾矿槽 溢流水 中矿 工艺流程图 5 5#磨机工艺流程图 磷矿石 5板式输送机 皮带输送机 磷矿贮料料斗 圆盘给料机 5#磨机 溢流水 5#粗浆池 旋流器 酸化槽 细浆 粗沙 矿化槽 浮选机 浓密槽 精矿 1#精矿浆槽 矿渣中间槽 调浆槽 1级浮选柱 2级浮选柱 回水 尾矿槽 溢流水 中矿 6 工艺流程图 目录 工艺指标 7 指标 控制要求 细度(-200目） 大于84% 比重（g/ml） 1.65～1.75 回水PH 6.0～7.0 工艺指标控制要求 8 工艺流程图 目录 9 1#、3#磨机操作规程 开车前的检查与准备工作 1、首先确定矿石输送机皮带无问题后,检查磷矿贮斗备料是否充足,工艺水是否畅通、充足; 2、检查各稀油站中油位是否适量,油路是否畅通; 3、检查各冷却水管路是否畅通; 4、检查各设备的地脚螺栓、磨机筒体护板螺栓以及人孔盖板螺栓是否有无松动; 5、检查各电器设备、仪表、控制系统、信号装置是否完好; 6、在检查确认无误后,准备好操作必须的生产工具和岗位记录,等待开车. 10 1#、3#磨机操作规程 1、接到开车指令后,首先开启各处冷却水阀门,包括前后轴瓦、减速器以及各油站冷却水管路阀门; 2、启动各油站.启动润滑油泵,其启动顺序为:先启动减速机油站油泵,然后再启动前后轴瓦油站油泵(前后轴瓦共用一个油站).如在冬季,则在启动油泵之前应该先启动油站加热器,当油站油温达到25℃时,停止加热,然后再启动油泵,防止因油凝而影响设备的正常工作; 3、磨机启动:在磨机允许启动灯变亮后,启动磨机主电机; 开车程序 11 1#、3#磨机操作规程 开车程序 4、在磨机启动后,开始向进料溜槽内加回水; 5、启动圆盘给料机,缓慢地向进料溜槽进料(进料粒度≤25mm),磨机开始对磷矿石进行研磨工作; 6、待磨机有矿浆溢流出时,通过分析矿浆细度、水分,然后调节回水量,调节圆盘给料机的转速,制备合格的矿浆; 7、待矿浆池内矿浆液位达到一定范围内(至少要淹没矿浆泵进口),启动矿浆泵,开始向1#精浆槽供应矿浆。.。 12 1#、3#磨机操作规程 正常操作控制及巡检 1、根据生产的需要来调节磨机的磨矿量,保持浆池液位稳定,维持生产平衡; 2、根据化验时对细度、水分两大指标的分析结果,来调节进矿量和给水量的比例,以保证细度、水分两大指标控制在规定的范围内; 3、加强巡检力度,着重检查各稀油站的油压是否正常,油量是否充足,各油路是否畅通、是否存在漏点等;另外也要加强对磨机的传动设备进行检查,观察电流、电压、温度是否正常,如果出现超温超负荷运行等紧急情况时,则应立即查找原因,并采取相应措施,如不能及时处理,则应立即停车检查并报告轮班大班长和值班大班长; 4、认真、准确、真实地填写各项记录及生产情况。. 13 1#、3#磨机操作规程 停车程序 1、接到停车指令后,停止圆盘给料机,停止向磨机内送矿石,同时减小回水量; 2、待磨机内大部分物料被排出后,关闭生产回水; 3、待磨机内物料排完后停磨机主电机,然后待各处润滑处温度降至常温时,再停各油站油泵,然后关闭各处冷却水; 4、根据生产情况,当浆池液位下降至下限时,停矿浆泵。 14 2#磨机操作规程 开车前的检查与准备工作 1、检查碎矿贮斗备料是否充足 。 2、检查磨机轴承润滑油路、冷却水路是否畅通。 3、检查地脚螺栓、筒体板螺栓有无松动和脱落。 4、检查电气设备、仪表是否良好。 5、准备好原始记录及工具、防护用品 15 2#磨机操作规程 开车程序 1、对磨机轴承和减速机供冷却水，按启动柜启动程序启动磨机。 2、向球磨机加入适量回水。 3、启动圆盘给料机，调节圆盘给料机转速调节供矿量的大小，定量向磨机进料。 4、待矿浆淹没浆池搅拌桨叶后启动搅拌桨。 5、待浆池液位完全将泵头淹没完后启动浆泵向矿浆储槽输送浆。 16 2#磨机操作规程 计划停车程序 1、接停车指令后，停圆盘给料机，后关闭磨机磨矿工艺水。 2、待磨机处浆滚筒筛无浆后，停磨机，后关闭磨机轴承冷却水。 3、待浆池矿浆液位下降到不能淹没矿浆泵头时停矿浆泵，后将矿浆管道内残余矿浆排入浆池。 4、关闭各部位阀门。 2#磨机操作规程 17 紧急停车程序 1、如遇跳闸停电，