铝电解生产操作规程.pdf

400KA铝电解生产操作规程

1.1岗位论述

具有高中以上文化程度。

1.1.2熟悉铝电解生产工艺流程，掌握铝电解生产工艺操作规程。

1.2岗位工作容简述

1.2.1服从车间、工区领导H勺安排，负责完毕换极、熄效应捞炭渣及平常测量工

作。

1.2.2负责专责槽的平常维护和设备管理。

1.2.3负责专责槽的现场环境卫生。

1.2.4负责认真填写各项原始记录。

1.2.5完毕领导安排的临时工作。

1.2.6负责检查责任槽运行状况，准时参与班前会，认真交接班。

2岗位工作程式

2.1穿戴好工作服、帽子、口罩、手套、鞋等劳动保护用品，提前15分到岗。

2.2换极

2.2.1时间规定：15分负责人：作业长协助：天车工

2.2.2准备好炉前耙、钩了、棕刷、铁锹、扫把、90度测定棒、直尺、粉笔、

呆扳手等工具。

2.2.3准备好阳极组，壳面块。

2.2.4由换极周期表找出将要换的槽号、极号。

2.2.5在所换极处，打开3-6块槽罩。用铝耙把洁净极上的保温料和边部可扒出

欧I壳面块，呈扇形状，指挥天车打壳装置在大面距阳极10cm处扎正换极及其左

右邻极的三块扎大面，并把所换阳极与相临残极之间中缝结壳打穿。

2.2.6按槽控机上换极键，使槽控机启用换极控制程式。

2.2.7指挥天车工阳极提高装置卡住阳极导杆，下阳极扳手旋松卡具，缓慢拔出

残极。

2.2.8天车拔出残极后，在出铝端下降阳极，由根据划线小车天车工进行阳极定

位，特殊状况用兜尺标定好，以此确认新极定位线，同步检查残极有无异常，如

化爪、裂纹、掉角、长包等。

2.2.9用90c测试棒有（里向外插三道，其中一道在极中间，其他两道都在两

边阳极）摸炉底，检查炉底沉淀，临极工作无裂纹状况等，并用90度钎子测量

铝液水平、电解质水平，两水平、炉底、临极状况记录在作业组记录上。

2.2.10特殊状况下，天车抓斗把槽内的表面块捞出放在托盅上。用钩子、炉铲、

耙子等工具捞净槽内拳头大小H勺块，并用炉铲打捞漂浮H勺碳渣。（尤其是启动槽

的J边角部位）

2.2.11指挥天车把新极挂到电解槽上，确定阳极安装位置，是导杆上的定位线

对准水平母线的底边，使阳极导杆不与挂钩接触，导杆必须保证垂直，指挥天车

拧紧卡具，进行三次旋紧动作，保证阳极导杆紧贴水平母线不下滑。导杆与母线

充足接触，无缝隙，打开提高机装置，收回提高装置和阳极扳手。

2.2.12需要扎边H勺指挥天车扎三块极的大面，即正换极和左右邻极，天车下降

打击头扎大面时，电解工用铁锹往所扎处加壳面块，来回扎三遍，角部极还要扎

小头。保证角部极原老壳凸起。

2.2.13天车扎完边部后，用铁锹撮直径约为10cm大小的壳块到两极U勺里端凹出

垒猎，高约25〜30cm

2.2.14撮碎块堵极间的缝隙，阳极中缝，24h后推料，以填满中缝和内侧结壳