“6S”管理法在生产车间安全管理中的应用与优化.pdf

技术管理20251月第2期总第591期

6S”管理法在生产车间安全

管理中的应用与优化

12

曹春，高丽

1.连云港泓昊复合材料有限公司，江苏连云港222000；

2.江苏传承中药有限公司，江苏连云港222000）

摘要本文介绍了“6S”管理法的定义、起源与发展，详细阐述了其在生产车间安全管理中的应用价值，探讨

了“6S”管理法在车间安全管理中的具体实施方法。通过设定量化的安全目标、采用多样化的激励方式、建立反

馈机制、鼓励员工提出改进建议、引入新技术和新方法等，提出了优化“6S”管理法的具体策略，以期为企业的

可持续发展提供保障。

关键词“6S”管理法；生产车间；安全管理；管理工具

X92A10.3969/j.issn.2097-3365.2025.02.034

中图分类号：文献标志码：DOI：

0引言各行各业，不仅限于制造业，还扩展到服务业、医疗、

[3]

作为有效的管理工具，“6S”管理法在各类制造教育等领域。

业中得到广泛应用。“6S”管理法在传统5S的基础上1.3“6S”管理法在生产车间的应用价值

加入了安全这一元素，通过系统化的整理、整顿、清扫、通过整理清除不必要的物品，减少空间浪费；整

清洁、素养和安全管理，减少了安全隐患，优化了工顿合理安排必需品的位置，确保快速取用，降低寻找

[1]

作流程，提高了生产效率。本文将围绕生产车间安时间；清扫保持工区域干净整洁，及时发现并修复

全管理中“6S”管理法的应用和优化策略展开讨论，潜在问题，减少安全隐患；清洁规范前三步，形成机

旨在通过对“6S”管理法的优化，分析如何确保企业制，不断完善；素养培养员工自觉遵章守纪的习惯，

生产过程的安全稳定，提高生产车间的安全管理水平。促进整体工作效率的提高，安全防范意识的增强。“6S”

1“6S”管理法概述管理法既优化了工作流程，减少了生产中的浪费和错

误，又提高了企业的竞争力和可持续发展能力，同时

1.1“6S”管理法的定义

也为员工创造了一个更舒适、更安全的工环境。

“6S”管理法是一种源自本的现场管理方法，通

2“6S”管理法在生产车间的应用

过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、

清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）2.1区分必需品与非必需品，减少安全隐患点

六个环节，旨在通过系统化的管理，提升工环境的在“6S”管理法中，首要任务是明确区分必需品

[2]

整洁度、工作效率和安全性。通过“6S”管理法，与非必需品，减少不必要物品的堆积，减少安全隐患。

能够有效减少工作中的浪费和安全隐患，优化工作流通过对车间内所有物品进行清查和分类，明确其使用

程，提高整体生产效率和员工的工满意度，促进企[4]

频率、重要性及必要性。非必需品，如过期的文件、

业的持续发展。闲置工具等，应立即清理或存放到