现场管理可视化指导手册.doc

目录

TOC\o1-3\h\z\u6可视化管理实施指导 1

6.1色彩管理 1

6.1.1惯用色标 1

6.1.2惯用线条 2

6.2形迹管理 4

6.2.1自主实施方法 5

6.2.2工具形迹管理 5

6.2.3零部件形迹管理 6

6.2.4刃具、附件形迹管理 6

6.3标识管理 7

6.3.1定位标识 7

6.3.2定量标识 9

6.3.3定品标识 10

6.3.4设备标识 10

6.3.5安全标识 15

6.4可视化管理板 18

6可视化管理实施指导

生产现场通常使用到可视化管理工具包含色彩、形迹、标识、可视化管理板等。

6.1色彩管理

生产现场各类物品定置摆放及状态信息采取色彩管理方式，经过不一样颜色合理利用，实现现场生产及管理秩序规范、便捷和顺畅。色彩管理中包含通用色标、惯用色标和惯用线条三部分内容。

6.1.1惯用色标

惯用色标中明确了现场管理经常使用到六种色系（表1和图1），同时给出对应色号，方便在现场实物管理和明确在制品质量状态时能够参考使用，实现基础管理标准规范、统一。

表1惯用色标

色系

用途

色样（RGB）

实物管理

质量状态

绿色

用于正在生产现场流转在制品和正在使用零组件、工装、工具等定置

合格品

蓝色

1.用于准备在生产现场流转在制品和准备使用零组件、工装、工具等定置

2.用于生产现场各类箱、柜、台、架、桌、凳、脚踏板、工位车等定置

待检品

黄色

用于与生产关系不紧密辅助类物品等定置，如清扫用具、饮水机等

待处理品

红色

用于消防器材、电器设施、易燃易爆、有毒有害等特殊物品定置

不合格品

黑色

用于铁屑车（箱）、废品箱和垃圾箱等定置

废品

白色

1.用于标识底色或字体颜色

2.用于未采取色彩管理生产现场物品定置划线

——

正在流转物品或合格品准备流转物品或待检品辅助用具或待处理品

特殊物品或不合格品废弃物或废品标识底色或特定场所划线

图1惯用色标示例

6.1.2惯用线条

6.1.2.1绘制方式

涂刷：用油漆或喷漆在地面上，依据布局设计和实际需求进行线条绘制。此种方式惯用于主次通道线等绘制，优点是牢靠耐用，缺点是不便于调整，灵活性较差；

粘贴：通常使用胶带在地面或各类载体上粘贴出对应线条。此种方式惯用于生产现场区域或定置划线使用，优点是方便灵活，易于调整和更换，缺点是轻易损坏或脱落，需要经常性维护和保持。

实施过程中对绘制方式选择应视现场地面环境以及实际需求而定，标准上主、次通道线采取涂刷方式，区域、定置及警示划线采取粘贴方式。

6.1.2.2绘制要求及说明

惯用线条绘制要求与示例见表2和图2，3，4，5，6。

表2惯用线条绘制要求与说明

类别

线宽

用途

色系

色样

备注

主通道线

80～150mm

生产机动车辆及消防车辆通道

黄色

参考6.1.1

使用

通道宽

800mm～

4500mm

次通道线

50～80mm

行人及工位运输车通道

区域线

30～50mm

现场各类功效区域分区划线，如物料、工装等

参考6.1.1

定置线

现场各类物品定置划线，如台案、架柜等

车位线

现场各类车辆停放区域划线，如工位车、周转车等

警示线

30～50mm

现场提醒注意部位或区域划线，如突出物、坑道周围、盖板等

黄黑

——

禁止线

30～50mm

现场禁止区域划线，如禁止占用、禁止站立等

红白

——

图2主次通道线（示例）

图3区域线（示例）

图4定置线（示例）

图5警示线（示例）

图6禁止线（示例）

6.2形迹管理

形迹管理实施前应首先确定实施对象，针对不一样对象选择采取适用实施载体，惯用载体包含各类箱、柜、车、架以及墙面等。

6.2.1自主实施方法

投影绘图：在置物载体上规划出物品存放位置，将物品投影形状绘制在铺设物（纸张、胶皮、PC板等）上，然后用刀或其它工具将投影形状部分切割下来，再将铺设物放置或粘贴在载体上。如载体表面视觉效果或光洁度等很好，也可直接在载体上进行投影制图（图7）；

图7投影绘图（示例）

凹模嵌入：利用海绵、泡沫等易切割材料，刻划出物品实际形状，镂空处理后即可使用。注意在存放一些特殊零部件时要考虑制作凹模材质是否会产生多出物，影响零部件正常使用或造成质量隐患（图8）；

图8凹槽嵌入（示例）

多点限位：依照零部件实际形状，利用插销、卡箍等附件将其固定在置物载体上。此方法优点是灵活性