2025年干法、半干法脱硫技术介绍讲解.pptx

2025年干法、半干法脱硫技术介绍讲解汇报人：XXX2025-X-X

目录1.干法脱硫技术概述

2.半干法脱硫技术概述

3.干法脱硫技术关键设备

4.半干法脱硫技术关键设备

5.干法脱硫技术应用案例

6.半干法脱硫技术应用案例

7.干法脱硫技术发展趋势

8.半干法脱硫技术发展趋势

01干法脱硫技术概述

干法脱硫技术发展历程初期探索20世纪60年代，干法脱硫技术开始探索，主要采用石灰石或石灰作为脱硫剂，脱硫效率较低，一般在30%左右。技术突破20世纪70年代，随着烟气脱硫技术的需求增加，研发了喷雾干燥法、循环流化床法等干法脱硫技术，脱硫效率提升至60%-80%。快速发展21世纪初，干法脱硫技术快速发展，应用领域不断拓展，脱硫效率达到90%以上，成为烟气脱硫的主流技术之一。

干法脱硫技术原理脱硫剂作用干法脱硫技术中，脱硫剂如石灰石或石灰与烟气中的SO2发生化学反应，生成硫酸钙，实现脱硫目的。物理吸附部分干法脱硫技术利用脱硫剂对SO2进行物理吸附，降低烟气中SO2的浓度，提高脱硫效率。化学反应在干法脱硫过程中，脱硫剂与SO2发生化学反应，如：CaO+SO2=CaSO3，CaSO3+1/2O2=CaSO4，生成固态硫酸钙，从而实现脱硫。

干法脱硫技术的分类喷雾干燥法通过将脱硫剂与烟气混合，在喷雾干燥塔内形成雾滴，与SO2接触并发生化学反应，脱硫效率可达60%-80%。循环流化床法利用脱硫剂与烟气在循环流化床中混合，进行热交换和化学反应，脱硫效率可达90%以上，适用于大中型燃煤电厂。活化再生法通过添加活化剂，使脱硫剂在再生过程中恢复活性，延长脱硫剂的使用寿命，脱硫效率可达95%以上。

02半干法脱硫技术概述

半干法脱硫技术发展历程初期探索20世纪70年代，半干法脱硫技术开始应用于燃煤电厂，以降低SO2排放，当时脱硫效率约为40%-50%。技术成熟90年代，半干法脱硫技术逐渐成熟，脱硫效率提高到60%-70%，成为燃煤电厂烟气脱硫的主要方法之一。应用推广21世纪初，随着环保要求的提高，半干法脱硫技术在全球范围内得到广泛应用，脱硫效率进一步提升，部分达到80%以上。

半干法脱硫技术原理脱硫剂喷淋半干法脱硫技术通过喷淋脱硫剂，与烟气中的SO2进行化学反应，生成固态产物，脱硫效率一般在60%-80%之间。热交换作用脱硫剂在喷淋过程中与烟气进行热交换，降低烟气温度，同时提高脱硫效率，有助于减少二次污染。脱硫剂再生脱硫剂在反应过程中会逐渐失效，通过再生处理，如高温煅烧，可以恢复其活性，延长使用寿命。

半干法脱硫技术的特点高效脱硫半干法脱硫技术能有效去除烟气中的SO2，脱硫效率通常在60%至80%之间，部分技术可达90%以上。能耗较低相比其他脱硫技术，半干法能耗较低，主要依赖喷淋脱硫剂和烟气热交换，减少了对能源的消耗。运行稳定半干法脱硫系统结构简单，运行稳定，维护方便，且对烟气温度、湿度等条件适应性强，适用于多种工业排放。

03干法脱硫技术关键设备

旋流喷雾干燥塔结构特点旋流喷雾干燥塔采用旋流分离技术，塔内气流呈螺旋状流动，提高脱硫剂与烟气的接触效率，脱硫效率可达60%-80%。工作原理脱硫剂通过喷嘴雾化成细小颗粒，与烟气在塔内充分混合，发生化学反应，生成固态产物，实现脱硫。应用领域旋流喷雾干燥塔广泛应用于燃煤电厂、水泥厂、钢铁厂等工业领域，是干法脱硫技术中的关键设备。

脱硫剂喷射系统喷射方式脱硫剂喷射系统采用多种喷射方式，如雾化喷射、干式喷射等，确保脱硫剂均匀分布，提高脱硫效率，通常在60%以上。喷射控制喷射系统具备精确控制能力，根据烟气成分和流量调整喷射量和喷射角度，确保脱硫效果稳定可靠。系统设计脱硫剂喷射系统设计考虑了耐腐蚀、耐磨损等特性，采用高性能材料和先进技术，确保系统长期稳定运行。

气体分布器分布特性气体分布器设计用于均匀分布烟气，确保脱硫剂与烟气充分接触，提高脱硫效率，通常分布均匀度可达95%以上。结构设计气体分布器采用多孔结构或特殊设计，如喷嘴阵列，以实现烟气的均匀分布，降低局部浓度，提高整体脱硫效果。耐压性能气体分布器需具备良好的耐压性能，以承受烟气在脱硫过程中的压力变化，确保长期稳定运行，延长使用寿命。

04半干法脱硫技术关键设备

旋流脱硫塔塔体结构旋流脱硫塔采用多级旋流分离设计，烟气在塔内形成旋流运动，增加脱硫剂与烟气的接触时间，脱硫效率通常在70%至90%之间。脱硫效果旋流脱硫塔通过优化塔内气流分布，实现烟气中SO2的高效脱除，特别适合处理高SO2浓度的烟气，脱硫效果显著。应用范围旋流脱硫塔广泛应用于燃煤电厂、水泥厂等工业领域，适用于处理高温、高湿、高浓度SO2的烟气排放。

脱硫剂喷枪喷射原理脱硫剂喷枪通过高压将脱硫剂雾化成微小颗粒，喷射到烟气中，增大脱硫剂与SO2的接触面积，提高脱硫效率，