半干法脱硫技术..doc

一、工艺概述循环悬浮式半干法烟气脱硫技术兼有干法与湿法的一些特点，其既具有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又具有干法无污水排放、脱硫后产物易于处理的好处而受到人们广泛的关注。循环悬浮式半干法烟气脱硫技术是近几年国际上新兴起的比较先进的烟气脱硫技术，它具有投资相对较低，脱硫效率相对较高，设备可靠性高，运行费用较低的优点，因此它的适用性很广，在许多国家普遍使用。循环悬浮式半干法烟气脱硫技术主要是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触反应来实现脱硫的一种方法。利用循环悬浮式半干法最大特点和优势是：可以通过喷水（而非喷浆）将吸收塔内温度控制在最佳反应温度下，达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消熟石灰的新表面；同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。与湿法烟气脱硫相比，具有系统简单、造价较低，而且运行可靠，所产生的最终固态产物易于处理等特点。二、技术特点循环悬浮式半干法烟气脱硫技术是在集成浙大和国外环保公司半干法烟气脱硫技术基础上，结合中国的煤质和石灰品质及国家最新环保要求，经优化、完善后开发的第三代半干法技术。它是在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气净化，脱除烟气中的大部分酸性气体，使烟气中的有害成分达到排放要求。与第一、第二代半干法相比，第三代循环悬浮式半干法烟气脱硫技术具有以下特点：1、在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管，使塔内的流场更均匀。2、在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴，雾化颗粒可达到50micro;m以下，精确的灰水比保证了良好的增湿活化效果，受控的塔内温度使脱硫反应在最佳温度下进行，从而取得较高的脱硫效率，较长的滤料使用寿命。3、采用比第二代更完善的控制系统，操作更简捷。4、采用成熟的国产原材料和设备，降低成本，节约投资.5、占地少，投资省，运行费用低，无二次污染。6、非常适合中小型锅炉的脱硫改造。7、输灰采用上引式仓泵，耗气量小，输灰管路不易堵塞，使用寿命长。同时，在仓泵和布袋之间增设中间灰仓，使仓泵运行更稳定、可靠。8、固体物料经袋式除尘器收集，再用空气斜槽回送至反应器，使未反应的脱除剂反复循环，在反应器内的停留时间延长，从而提高脱除剂的利用率，降低运行成本。9、根据烟气净化需要，添加适量的活性炭等添加剂可改变循环物料组成，有效的吸附脱除二噁英和重金属等毒性大、难去除的污染物，达到特殊净化效果。由于采用了大量的技术改良和优化，目前掌握的第三代半干法烟气脱硫技术克服了第一代半干法脱硫装置易塌床、易磨损、系统阻力大、运行不可靠及第二代半干法脱硫装置塔内易结垢、效率较低等缺点，具有先进、可靠、高效、低维护要求的特点，适用于200MW以下发电机组的尾部烟气净化工程。三、方案设计依据 1.1项目概况 单台锅炉设计参数表 项目名称 型号 备注 蒸发量（t/h） 130×3 燃料 耗煤量 29t/(h·台) 粉炉 煤种 劣质烟煤 （依兰长焰煤） 煤含硫量 0.38％～0.29％ 烟气原始参数 烟气量（工况） 270000～310000m3/h 烟气排放温度 180℃ 现有除尘器类型 布袋 除尘器除尘效率 99.99％ 氧含量 10％ 外排烟气湿度 未测 烟气排放浓度 50mg/Nm3 引风机参数 型号 AX×75-5NO.21D 引风机全压 6500Pa 配置方式 2台/炉 风量 160000m3/h 2台为320000 m3/h 风量控制方式 一个风门全开 一个变频 现有风机余量 50000 m3/h 排放要求 SO2排放浓度 100mg/Nm3 脱硫效率 85% 烟尘排放浓度 50mg/Nm3 经济指标 电费 0.495元/度 水费 0.8元/吨 脱硫剂 1.2气象条件 厂区所在地属亚寒带温暖潮湿季风气候区，冬季漫长寒冷，夏季短促。其主要气象要素为：温年平均气温　　　　　　　　　3.2℃绝对最低气温　　　　　　　　-39.5℃冬季平均最低气温　　　　　　－11.1℃历年最高月平均气温　　　　　28℃历年最低月平均气温　　　　　-25℃度夏季平均相对湿度73%冬季平均相对湿度71%年平均相对湿度　　　　　　　 72%气压夏季最高气压98.60kPa冬季最高气压100.50kPa年平均气压　　　　　　　　99.64kPa最大积雪深度24cm设计雪荷载0.3kPa（4）风速年平均风速　　　　　　　　　3.0m/s最大风速　　　　　　　　　　28.0m/s风压值4.5kPa风向频率? ?? ?? ?? ?? ?