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520107工作面系统改造安全技术措施.doc

发布:2025-05-06约3.49千字共11页下载文档
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520107工作面系统改造安全技术措施审批表

编制人

作业负责人

会审部门/领导

签字

会审意见

日期

备注

生产技术科

通防科

调度室

安健环科

机电科

通风副矿长

机电副矿长

安全副矿长

生产副矿长

总工程师

审批

签字

审批意见

日期

备注

矿长

会审意见

煤矿

520107工作面系统改造安全技术措施

编号:

编制单位:煤矿

队长:

编制人:

时间:二〇**年七月一日

贯彻学习栏

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520107工作面系统改造安全技术措施

一、编制说明

根据生产要求,由我队进行520107工作面系统改造,为保证施工期间的安全与工程质量,特编制本安全技术措施,审批后严格贯彻执行。

二、工程概况

1、520107主运顺槽主备局扇挪至4#联巷,具体位置现场已指定。

2、520107辅运顺槽主备局扇挪至主运顺槽8#联巷,具体位置现场已指定。

3、520107主辅运顺槽主备局扇电缆收放约1400m,520107辅运顺槽高压电缆收放约2200m。

链板机从800m处挪移至8#联巷。具体位置现场已指定。

5、520107辅运顺槽铺皮带机一部。

三、施工时间:2018年7月2日—2018年7月12日

四、施工单位:综掘队、机电队

五、施工方案

1、520107主运顺槽主备局扇挪移时,可先挪移备用局扇至指定位置,迎头人员撤至安全地点后再安装调试,待运转正常后再挪移主局,主局挪至位置后再切换至主局。

2、520107辅运顺槽主备局扇挪移时,可先挪移备用局扇至指定位置,迎头人员撤至安全地点后再安装调试,待运转正常后再挪移主局,主局挪至位置后再切换至主局。

供风线路:520107主运顺槽局扇→8#联巷→520107辅运顺槽迎头

3、电缆收放

?、520107主运顺槽主备局电缆从520107工作面移变处放至新挪移局扇位置。

?、520107辅运顺槽主备局电缆从520107工作面移变处经过520107主运顺槽放至新挪局扇位置。

?、520107辅运顺槽高压电缆回收后再从520107工作面移变处经过520107主运顺槽、8#联巷再到520107辅运顺槽迎头。链板机及520107辅运顺槽皮带机电缆线路同上。

4、链板机从800m处挪移至8#联巷,链板机头坐在主运顺槽第二部皮带机上,机头机尾采用打生根地锚固定。

先将所要安装的链板机各组装部件运到施工地点,并按照安装顺序将部件摆放好,按顺序安装。

安装顺序:①机头、齿箱、电机;②二节、穿链条、中部槽;③机尾;④检查、试车、调试。

5、520107辅运顺槽皮带机从8#联巷一直铺到距迎头20m处,然后上二运与综掘机相连,皮带机头坐落在链板机机尾上方,皮带机头机尾采用打生根地锚固定。

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点,并按照安装顺序将部件摆放好,根据安装图纸将皮带机自移机尾组装好。将皮带按照要求放好,安装架杆及槽型架、平行托辊。

机电队安装顺序:安装机头-安装储带仓-安装机身-安装移动机尾-安装皮带机电控-穿机头皮带-安装各种保护及防尘装置-调试

皮带机保护有:撕裂、闭锁、跑偏、烟雾、堆煤、温度、、超温洒水、拉线急停。

六、施工前准备

1、组织有关安装人员熟悉施工现场,根据具体情况制定切实可行的施工方案,并贯彻学习本安全技术措施。

2、准备好施工中所需的工器具、皮带机安装零部件等。

七、链板机、皮带机安装技术要求

1、组织所有参加安装人员学习本措施。

2、施工人员要熟知安装顺序。

3、准备好安装用的各种工器具和材料,工器具必须确认完好后方准使用。

4、清理巷道内的杂物,底板清理平整。

5、设备做好标记安装顺序,以便安装顺利。

6、各部分螺栓应齐全、紧固,上完螺帽后必须露出1-3扣。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于链板机最大不可拆件的重量。

8、设备安装完成后,必须保证各紧固件无松动,转动部件灵活可靠,电气系统无失爆现象。

9、皮带机、链板机安装好后机头机尾要打地锚固定,皮带机机头不少于6根,机尾不少于2根,链板机机头不少于4根,机尾不少于2根,并对称两帮施打,锚杆采用Φ18×1800mm锚杆。

八、安全技术措施

1、施工前派专人对所有手拉葫芦、链子等起吊用具是否完好、合格。

2、起吊设备、重物必须遵守如下规定:

(1)使用手拉葫芦起吊设备、重物前,必须对手拉葫芦进行检查。检查各部位是否齐全、灵活、可靠,做到小链棘爪、护照等齐全完好。严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

(2)起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌的重量。

(3)吊装时必须由2人进行,一人操作,一人检查指挥,严禁一人吊装,重物四周严禁站人。

(4)操作时,手拉葫芦用力要均匀,应尽量避免冲击,松手拉葫芦时要小心操作,防止手

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