常州中天EAF、LF炉冶炼工艺技术操作规程.pdf

常州中天EAF、LF炉冶炼工艺技术操作规

程

1.1冶炼前准备及注意事项

1.1.1新炉冶炼第一炉，只许冶炼无特规定的低碳钢或45#钢。

1.1.2新炉前两炉应注意吹氧操作，氧气工作压力控制在

0.7—0.9Mpa,防止大喷。

1.1.3冶炼前，必须清晰冶炼钢种日勺条件及配套设备的运行状况，

否则不得安排生产计划。

1.1.4多种原材料尤其是铁合金和增碳剂，使用前，必须知其重要

的I成分含量，如不详或混号者，不得使用。

1.I.5出钢前，出钢料仓应按照各钢种规定备料。

1.1.6下一炉需出净钢渣时，一定要精确估测本炉次的留钢量，并

合理调整装入量，防止下一炉次的钢水出不净或钢水欠缺太多。

1.1.7冶炼前应仔细检查各部分水冷系统，机电设备，液压设备和

控制仪表及钢液测量系统，如有故障，及时联络处理。

1.1.8如操作人员在操作过程中发现下列报警，应及时告知有经验

的电气人员及时检修（1）EAF变压器（2）气体吹扫系统的主电

机（3）皮带运送机、泵和振动给料器系统H勺所有电机和辅助电气

系统。

1.1.9冶炼前应检查调整电极长度，保证冶炼的正常进行。

1.1.9.1接电极：吹净电极螺纹处积灰，对正，旋紧电极接头和

电极。

I.1.9-2放电极：调整电极，使电极夹持器下到最低位置时，电

极头部距炉底高度不得不不小于300mm,且能满足冶炼需要，电极

夹持器不得夹在电极接缝处正面200mm内（白线以内），防止电极螺

纹处损坏，折断电极。

1.1.9.3换电极：假如电极的端部已出电炉盖H勺弧形坑，且伸出

夹持器的距离只有几厘米，则更换电极。更换电极时，将一种合适的

吊具挂到行车中，稍微用力吊住电极，打开夹持器，吊出电极至电极

接长站，将接好日勺电极放入电极夹持器内，调整电极长度。

1.2补炉

1.2.1每炉出钢后，炉长要对炉壁，渣线，炉盖中间耐材部位，出

钢II及水冷元件进行检查。

1.2。2出钢口欧J检查，更换，充。

1.2.2.1出钢后，检查出钢口管砖浸蚀程度。如端砖内径超过直

径200mm或出钢时间不不小于80秒，应立即告知有关人员，做好

更换出钢口管砖，端砖的准备。

1.2.2.2出钢后，如不需要更换出钢口，立即清净出钢口残渣钢

（如局部有缺陷，可用耐火材料修补），关好出钢口托板，从偏心区

料孔加入充料•，满时，使充料呈馒头状，料时应注意充

料清洁干燥。

1.2.3炉壁的维护，出钢后，清净炉门坎残钢残渣，观测炉坡，渣

线浸蚀状况，如需要喷补，应趁高温迅速补炉。

1.2.3.1如需补炉时，出钢前应做好补炉准备工作，准备好补炉

工器具和材料，并将补炉料500—1000kg灌入补炉机中，调试正常。

1.2.3.2用离心式补炉机时，则将炉盖旋开，吊起补炉机补炉，

用直喷式补炉机时，从炉门喷入。

1.2.3.3用直喷式补炉机时，要调整补炉机空压，水压力，使喷

补料呈糊状附于炉坡渣线处，以增长喷补料附着率，减少反弹率。

1.2.3.4补炉后垫好炉门坎，炉门坎应两边高，中间稍低，使之

有助于自动流渣。

1.2.4炉底日勺维护：用手提式测温枪测量炉底温度，如炉底持续测

温高于350℃,则需要垫补炉底，出钢时要将炉内钢水，钢渣尽量出

净，检查炉底及透气砖损坏，浸蚀状况。若炉底有坑，需要垫补时，

用炉底捣打料垫补。

1.2.5炉盖日勺检查：小炉盖中心区厚度太薄，不能保证下一炉正常

冶炼，要及时更换。

1.3废钢、铁水装入制度

1.3.1废钢装入制度

1.3.1.1装料前，炉长应和料场联络装料状况（尤其是对需出净

的炉次），如有疑问，应消除后再行装料。