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古法造纸工艺流程
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目录
CONTENTS
01
原料处理
02
纤维分离
03
制浆抄纸
04
干燥工艺
05
古法造纸的创新与传承
01
原料处理
采集构树皮
树皮选择
选用构树等植物作为原料，剥取其树皮。
采集季节
树皮处理
通常在春季进行，此时树皮易于剥离且含有较多的纤维素。
剥下的树皮需经过晒干、清理等处理，以便后续工序使用。
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切麻备料
麻料选择
选用优质麻料，如亚麻、大麻等。
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切割麻料
将麻料切成适当长度的小段，便于后续浸泡和分离纤维。
麻料处理
切好的麻料需进行清洗、晒干等处理，以提高纤维质量。
灰水浸沤
灰水制备
将植物灰烬与水混合，过滤得到灰水。
浸沤过程
将处理好的树皮或麻料放入灰水中浸沤，利用灰水中的碱性物质去除原料中的杂质和油脂。
浸沤时间
根据原料种类和气温等因素决定浸沤时间，通常需要数天至数月不等。
02
纤维分离
选用质量好的麻、旧布、树皮等含有丰富纤维素的植物材料。
将选好的原料放入水中浸泡，使其软化，便于后续处理。
通过反复淘洗，去除原料中的泥沙、杂质等，确保纸浆的纯净度。
利用筛网等工具将淘洗干净的原料进行筛选，去除较大的纤维束和杂质，提高纸浆的均匀度。
淘洗筛选
原料准备
浸泡
淘洗
筛选
蒸煮原理
通过蒸煮使原料中的木素、果胶等杂质软化，便于纤维分离。
蒸煮方法
将筛选后的原料放入蒸煮锅中，加入适量的碱液，进行蒸煮。
蒸煮时间
根据原料的种类和软化程度，蒸煮时间会有所不同，需灵活掌握。
蒸煮后处理
蒸煮结束后，将原料取出，用清水洗涤，去除残留的碱液和杂质。
蒸煮软化
将洗涤后的原料放入舂捣器中，用木棒等工具进行反复舂捣。
舂捣方法
舂捣至原料成为纤维状的绒浆，无明显颗粒状物质。
舂捣程度
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通过舂捣使蒸煮后的原料进一步破碎，释放出更多的纤维。
舂捣作用
将舂捣好的绒浆进行筛选、去除杂质，得到纯净的纤维浆。
绒浆处理
舂捣成绒
03
制浆抄纸
选用高质量的植物纤维原料，如树皮、麻头、破布、旧鱼网等。
原料选择
打浆配比
将原料放入水中浸泡，使其软化并去除杂质。
浸泡处理
根据纸张的用途和要求，调整打浆的浓度和比例。
打浆浓度
控制打浆时间，使植物纤维得到适当的破碎和分散。
打浆时间
抄纸定型
抄纸工具
使用特制的抄纸模具，如抄纸帘、抄纸网等。
抄纸方法
将打好的纸浆均匀地倒入模具中，然后轻轻摇晃，使纸浆分布均匀。
抄纸次数
根据需要抄纸的次数来决定纸张的厚度和均匀度。
抄纸技巧
抄纸时要掌握好力度和速度，避免纸浆流失或纸张厚薄不均。
滤水形成湿纸膜
使用专业的滤水设备，如滤水架、滤纸等。
滤水设备
根据纸张的厚度和湿度，控制滤水的时间。
滤水后得到的湿纸需要进行进一步的处理，如压榨、烘干等。
滤水时间
滤水时要保持纸张的平整和稳定，避免纸张变形或破裂。
滤水技巧
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03
湿纸处理
04
干燥工艺
层叠压榨脱水
初步脱水
通过压榨机械将湿纸页中的多余水分挤压出来，缩小纸幅，提高纸的干燥效率。
多次压榨
采用多级压榨设备，逐步去除纸页中的水分，以达到后续工序所需的干度。
保护纸面
压榨过程中要注意保护纸面，避免产生压痕、褶皱等缺陷。
手工剥离
在纸页干燥到一定程度后，采用手工方式将纸页从纸帖上逐张剥离。
逐张剥离
机械剥离
现代造纸工艺中通常采用机械剥离方式，将纸页从烘干设备上剥离下来。
剥离张力控制
剥离时要控制适当的张力，避免纸页撕裂或过度拉伸。
自然晾晒
现代造纸工艺中通常采用烘干设备对湿纸页进行快速烘干。
烘干设备
揭纸工艺
烘干后的纸页要进行揭纸处理，使纸张之间分离，便于后续加工和使用。
将剥离下来的湿纸页放置在通风、干燥的地方自然晾干。
晾晒揭纸
05
古法造纸的创新与传承
灰水蒸煮技术
原理及作用
利用草木灰中的碱性物质，在高温下蒸煮原料，使其中的纤维分散，从而提高纸张的柔韧性和强度。
操作流程
优点与局限性
将原料放入灰水中浸泡，再进行蒸煮，期间需不断翻动，以保证纤维均匀分散。
此方法能有效提高纸张的韧性和强度，但操作复杂，对原料和灰水的要求较高。
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帘床抄纸技术
原理及作用
利用竹帘或细网将纸浆均匀地滤出，形成纸张，此过程保留了纸张的纹理和质感。
操作流程
将纸浆倒入特制的帘床中，轻轻晃动，使纸浆均匀分布，然后晾干。
优点与局限性
此技术制作的纸张纹理自然、质感好，但生产效率低，难以满足大规模生产需求。
现代应用与保护
现代应用
古法造纸技术在现代得到了广泛应用，如艺术创作、特种纸制作等领域。
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保护措施
政府和社会各界对古法造纸技术给予了高度关注，采取了一系列保护措施，如建立传承基地、加强技艺传承等，以确保这一古老技艺得以延续。
未来发展
随着科技的进步和人们审美需