造纸工艺流程.pptx

造纸工艺流程培训;2;造纸开展历史;4;现代纸机最高车速：2500m/min 最宽纸幅：10m 现代化无水干式造纸法使用空气散布并以胶合方式制造纸张，其纤维也是呈现自由状排列，也是没有丝流方向。;6;7;8;9;10;11;12;13;;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;;41;42;43;44;45;46;47;48;49;50;51; ; ;54;55;2、弯翘 原纸水分不均——流浆箱、压榨部、枯燥部 原纸经过单瓦机、贴合机形成瓦楞纸板后，如果水分 不均，受热后，纸幅收缩不同步，造成各部位收缩张 力不一致，导致弯翘。;3、缺材 纸芯窜出——复卷不良 纸芯窜出，走纸跑偏，导致一边露瓦缺材； 水分过高——压榨部、枯燥部 水分过高，经过预热缸、热板后，原纸纸幅收缩 严重，导致一边露瓦缺材；;4、起皱 原纸松紧边，一定速度下，原纸两边的走纸长度不一致，松边走纸长度较长，多出来的局部在张力、压力的作用下，与其他局部重叠，造成起皱;5、压线开裂 原纸水分低〔压榨、枯燥〕、原纸薄、原材料差 原纸水分降低，韧性减弱，脆性增加，易折裂； 原纸克重低、厚度薄，耐折性能差； 原纸材料纤维短，纤维间结合力差，耐折性能差;6、外表黑斑 胶粘物〔热分散、除渣〕 再生纸用废纸抄纸，夹带有热熔性的胶粘物，再 生纸经过预热缸、热板，胶粘物熔化、展开，出现黑斑。;7、脱层 原纸层间结合力差——上胶量缺乏〔多层成型器〕 面纸由三层纤维材料纸张通过淀粉胶粘合组成，上胶 量缺乏，纤维层间的粘合作用力小，层间结合力差， 面纸容易出现分层现象;