立式磨机安装方案.pptx

立式磨机安装方案本方案详细阐述了立式磨机的安装流程、质量控制与调试运行。我们将从基础准备到系统调试提供全面指导。作者：

目录项目概述立式磨机的重要性与安装目标安装准备场地、工具、人员与材料准备安装步骤基础、主体与辅助系统安装质量控制与调试质量检查与运行调试

项目概述立式磨机的重要性立式磨机是现代工业生产的核心设备。它具有能耗低、产量高、环保等优势。正确安装是保证设备长期稳定运行的基础。安装目标和预期效果确保设备稳定运行，达到设计产能。建立安全高效的生产线。延长设备使用寿命，降低维护成本。

立式磨机简介工作原理利用磨辊与磨盘间的挤压力实现物料粉碎。通过选粉机完成物料分级。高效率、低能耗是其显著特点。主要组成部分磨盘与磨辊系统减速机传动系统液压系统选粉机与分级系统控制系统

安装准备场地准备确保厂房与基础满足要求工具准备起重设备与专用工具准备人员准备团队组建与安全培训材料准备核对部件与辅助材料

场地准备厂房要求足够的层高合理的平面布局良好的通风条件充足的照明系统基础要求足够的承载能力精确的水平度控制合格的混凝土强度预埋件精确定位

工具和设备准备50t起重能力主要起重设备吨位要求0.02mm精度要求关键测量仪器精度20+专用工具安装所需专用工具数量所有工具需经过严格检查，确保安全可靠。大型设备需提前到场，合理规划使用时间。

人员准备项目经理全面负责安装协调与管理，确保进度与质量。技术主管解决技术难题，审核安装质量。安装工程师执行具体安装任务，确保安装精度。安全监督员监督安全管理工作，防止事故发生。

材料准备所有部件应按照装箱单严格核对，确保无遗漏损坏。辅助材料如密封件、紧固件需分类存放。

安装步骤概览第一阶段：基础安装包括基础框架、基座安装及二次浇筑。确保稳固的设备基础。第二阶段：主体安装包括减速机、磨盘、机身及辊系安装。这是设备核心部分。第三阶段：辅助系统安装包括润滑、液压、控制等系统安装。确保设备正常运行。第四阶段：调试运行包括空载、负载试运行及性能测试。验证安装质量。

第一阶段：基础安装测量放线精确确定中心位置与安装轴线。误差控制在5mm以内。基础框架安装按图纸定位安装框架。确保水平度误差小于0.1mm/m。基座就位安装主机基座。使用水平尺精确调整。二次灌浆使用无收缩灌浆料浇筑。养护期不少于7天。

基础框架安装项目允许误差检测方法中心点位置±5mm全站仪测量水平度0.1mm/m精密水平仪标高误差±2mm水准仪测量预埋螺栓位置±3mm钢卷尺测量

基座安装基座运输到位使用专用运输车辆，确保平稳无冲击。基座吊装就位使用足够起重能力的吊车，精确对准预埋螺栓。水平度调整使用垫铁调整，水平度控制在0.05mm/m以内。临时固定安装临时固定装置，防止位移。

二次浇筑混凝土浇筑前准备清理基础表面设置浇筑模板检查灌浆料配比浇筑过程连续浇筑不间断控制浇筑速度避免产生气泡养护要求保持湿润环境养护期不少于7天防止振动影响

第二阶段：主体安装完成调试整体功能测试选粉机安装分级系统就位磨辊系统安装主辊与辅辊安装磨盘与机身安装核心研磨部件减速机安装动力传动基础

减速机底板安装1底板定位按照图纸将底板精确定位。基准点偏差不超过2mm。2水平调整使用精密水平仪调整。水平度误差控制在0.05mm/m以内。3高度调整使用调整垫片调整高度。确保与连接设备高度匹配。4灌胶固定使用环氧树脂灌浆料灌注。确保无气泡，完全填充。

磨机减速机安装减速机开箱检查确认无运输损伤吊装就位精确对准安装位置螺栓连接按扭矩要求紧固同轴度检查误差控制在0.1mm内

磨盘安装磨盘吊装定位调整衬板安装质量检查磨盘安装是立式磨机安装的关键环节。定位调整占用最多时间，需格外注意精度控制。衬板安装需确保均匀分布，避免偏磨现象。

磨机机身安装机身部件准备按照装配顺序摆放各部件。确认所有密封面清洁无损。分段组装先完成各部分组装。确保法兰面紧密贴合，螺栓均匀受力。整体吊装就位使用多点起吊方式。缓慢下降，精确对准基准中心。

主辊安装开箱检查检查主辊表面无损伤，轴承完好清洁防锈清除防锈油，保持表面清洁轴承预热轴承加热至80-100°C便于安装吊装就位精确调整位置，控制径向跳动

辅辊安装轴承座安装固定轴承座，确保水平度误差小于0.05mm。轴承预热使用感应加热器将轴承加热至适宜温度。辊体就位对准安装位置，缓慢安装辊体。间隙调整调整辊与磨盘间隙，保证均匀接触。

选粉机安装选粉机安装中，本体就位最为耗时。导向叶片调整是影响分级效率的关键环节，需特别注意调整角度的一致性。

第三阶段：辅助系统安装润滑系统确保设备各润滑点得到充分润滑，延长设备使用寿命。液压系统提供磨辊稳定的压力，保证研磨效果。密封风系统防止粉尘泄漏，保护环境和设备。控制系统实现设备自动化操作，优化生产效率。

减速机润滑系统安装油泵安装固定油泵位置，连接电源