球磨机安装方案.doc
原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案
概况：
本次安装的原料磨车间球磨机3台、棒磨机3台，混凝土根底现已施工完毕，经我单位核定，局部预埋件和根底顶标高误差较大，详见球磨机、棒磨机根底埋件中心线及标高实测图，局部混凝土根底需要采取安装技术措施，方能满足安装要求，个别混凝土根底无法安装设备，急需返工。技术措施附后。
溢流型球磨机重量较大，其安装方法如下，湿式棒磨机方法参考溢流型球磨机的安装。
2、球磨机的技术性能参数：
φ3600×8500球磨机的技术性能参数见下表。
技术性能参数
序号
项目
单位
数值
1
筒体内径
mm
3600
2
筒体工作长度
mm
8500
3
筒体有效容积
m3
79
4
装载钢球量
t
131
5
装载矿石量
t
18.34
6
筒体工作转速
r/min
16.0
7
主电机
型号
YRKK800-8
功率
KW
1800
转速
r/min
742
电压
V
10000
8
减速器
型号
JPT1000
速比
i
4
输入转数
r/min
742
9
慢
速
驱
动
型号
XWEZD15
输出扭矩
N·m
29400
速比
i
385
输出转数
r/min
3.79
10
设备总重
t
222.382
11
外形尺寸
mm
20268×9610×7540
单台磨机各部件重量
序号
名称
数量
单重量〔kg〕
总重〔kg〕
给料器
1
2364
2364
主轴承
2
5091
5091
筒体部
1
140685
140685
顶起装置
2
762
1524
传动部
1
33249
33249
ZL16联轴器
1
960
960
联轴器罩
1
39
39
减速器I=4
1
6800
6800
减速器底座
1
1392
1392
右旋筛兰
1
653
653
筛兰罩
1
1657
1657
HL11联轴器
1
465
465
弹性联轴器罩
1
41
41
主电机
1
18300
18300
电机底座
1
1652
1652
慢速驱动装置
1
2842
2842
地基部
1
967
967
螺栓M30×120
24
0.72
17
螺母M30
24
0.2
5
垫圈30
24
0.02
0.4
上下压稀油润滑站
1
1500
1500
开式齿轮喷射润滑装置
1
500
500
电机稀油润滑油站
1
700
700
电气部
1
1000
1000
合计
222382
3、球磨机结构组成及工作原理：
3.1结构组成：
本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等局部组成。
〔1〕主轴承：
主轴承采用静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承。在磨机起动之前及停磨时，向轴承内供入高压油，此时静压起作用；在磨机正常运转15分钟后，停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。这样，在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0.10～0.3mm，可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可防止插伤轴瓦，从而提高磨机的运转效率，当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停转，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。
主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈120o，磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，通入冷却水以降低轴瓦温度。主轴瓦与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调位，每个主轴承上装有三个铂热电阻，当轴颈外表温度大于规定的温度值时，能自动停磨为了补偿由于温度影响而可能使筒体长度发生的变化，进料端中空轴与轴承瓦配合尺寸相差25mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。
〔2〕筒体部：
筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，且筒体衬板都铸成波浪形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。筒体衬板和筒体之间及端衬板和端盖间垫有橡胶垫，有缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁紧密贴合的作用，磨机筒体外面的螺母下垫有橡胶环和金属压圈，以防止液体流出。
进、出料端的中空轴径内装有铸造的进出料口，以防止中空轴颈的磨损。
〔3〕传动部：
传动部由大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部件组成。本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，采用斜齿传动，特点是工作平稳，冲击小，寿命长。采用喷射润滑装置润滑，定时定量自动喷油，该润滑方式减轻了操作人员的劳动强度，润滑效果好，减少了油的消耗量。
〔4〕慢速驱动装置
慢速驱动装置由电机、行星减速器等组成。自带安装底板，该装置用于磨机检修及更换衬板用，当停机超过4小时以上时，筒体内的物料有可能结块，在启动电动机前应用慢速