4数控系统的故障诊断与维修技术.ppt

;;;三、故障发生时的处理;(5)操作状况切削液、冷却油是否溅进数控系统，系统是否受水浸渍?数控系统是否有阳光直射?输入电压值是否稳定?;§4.2现代数控系统的自诊断;自诊断系统的思想是：向被诊断的部件或装置写入一串成为测试码的数据，然后观察系统相应的输出数据(称为校验码)，根据事先的测试码、校验码与故障的对应关系，通过对观察结果的分析以确定故障。;(1)CPU模块硬件故障；;3、一些报警的处理方法;(2)16～48号为系统的RS-232C(V.24)接口的报警。此类报警对数据传输过程进行监控，及时提示用户处理接口故障，保证传输能够顺利进行。;104*—到达数模转换极限。说明：该轴此时要求处理的数字指令值高于机床数据268*中规定的数／模转换极限值，系统无法对这样的数字指令值实现数模转换。可采取的措施：降低速度运行；检查位置反响传感器是否出问题；MD268*设定是否正确；检查相应轴的伺服驱动单元是否出故障等。;132*—位置反响回路硬件故障。说明：检测到的位置反响信号相位错误、接地短路或完全没有。可采取的措施：检查测量回路电缆是否断路、脱落，通过插上特制的测量回路短路插头，判断位置控制模块相应轴的局部是否有故障；用示波器测量位置反响信号的相位，判断电缆与位置传感器是否出问题。;(5)3000～3050号报警指示内容和方式与第(4)类相似，不同之处是，这类报警在程序编辑的模拟功能中即可指出错误，而不必等到程序运行的时候。这类报警在排除原因后用报警应答键消除。;(8)7000～7031号报警不反映故障，而是机床电气控制设计者从他所编制的PLC程序中提取一些能够提示机床操作者进行某种操作的信息，赋予特定标志位取得的。此类报警不需去除，当相应状态消失，这些特定的标志复位后，报警显示会自动消除。;二、数控机床参数的分类;IOF1：偏置量的输入为增量值。

0：偏置量的输入为绝对值。;2．比率型参数;三、数控机床的参数故障及其诊断;3)机床在DNC状态下加工工件或进行数据通讯过程中

电网瞬间停电;(3)利用计算机和数控机床的DNC功能通过DNC软件进行参数输???。这种方式因其效率高，操作简单，输入参数的出错率极低而受到所有用户的欢送。;数控机床侧的详细操作如下：;WARNING：

YOUSETNo.901#01，THISPARAMETERDESTROYNEXTFILEINMEM0RYFROMFILE0001TO0015，N0WNECESSARYTOCLEARTHESEFILE，WHICHDOYOUWANT?

“DELT〞：CLEARTHESEFILE；

“DAN〞：CANCEL

PLEASEKEY—IN“DELT〞0R“CAN〞;(9)再输入PMC参数，操作步骤同上。只是在计算机侧要将原先备份的PMC参数文件调到输出文件中，在机床侧操作的第7步，按DGNOS软键。;一、数控系统的软件配置;二、典型CNC装置的软件结构;CNC系统软件的各种功能子程序被安排在级别不同的中断效劳程序中，整个数控软件是一个大的中断系统。通过各级中断程序之间的通信实现管理功能。;(3)干扰信号引起有时电源的波动及干扰脉冲会串入数控系统总线，引起时序错误或造成数控装置等停止运行。;2、对于程序运行或数据处理中发生中断而造成的停机故障，可采取硬件复位法或关掉数控机床总电源开关，然后再重新开机的方法排除故障。;一、元器件的故障与维修;线圈断路时，无输出电压，产生原因有：外部引线断线、引线焊片脱焊、线包经碰撞断线和受潮后内部霉断等。检查是否断路的方法是用万用表测量各线圈的通断。;在振荡、定时、带通滤波等电容中，对容量要求较高，应采用相同容量的电容替代。在其余电路中，对容量要求不高，可用相近容量的电容替代。;4．集成电路的替代;最好用同一个厂家的同一型号的器件予以替换。一般来说，不同厂商制造的器件，在型号字头相同、序号相同时可以替代，在寻找替代器件时，应根据器件手册提供的特性参数查找同类品或类似品。;(3)电池电源电池电源是控制系统断电期间RAM存储器的能量来源。;(1)外观检查检查有疑心局部的元器件，看空气断路器、继电器是否脱扣，继电器是否有跳闸现象，熔丝是否熔断，印制线路板上有无元件破损、断裂、过热，连接导线