危险废物环境管理指南 钢压延加工.docx
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附件7
危险废物环境管理指南 钢压延加工
适用范围
本指南列出了钢压延加工业危险废物的产生环节和有关环境管理要求。
本指南适用于具有热轧、冷轧或锻压工艺的钢压延加工企业内部的危险废物环境管理，可作为生态环境主管部门对钢压延加工企业开展危险废物环境监管的参考。
术语和定义
危险废物
指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。
钢压延加工
指用不同的设备、工具对铁金属施加外力，使之产生塑性变形，制成具有预期的尺寸、形状和性能的产品的加工过程。
热轧
指将钢料加热到再结晶温度以上，用轧机轧制成钢材产品的过程。
冷轧
指将钢料在再结晶温度以下进行轧制的过程。
锻压
指利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对钢料施加压力，使之产生塑性变形的过程。
危险废物产生环节
热轧工艺
热轧工艺危险废物产生的环节主要有热轧浊环水处理、油雾净化，产生的危险废物主要有废矿物油、热轧油泥等，其主要危险废物产生情况如表1所示。
热轧浊环水处理环节
废矿物油（HW08废矿物油与含矿物油废物）：去除热轧浊环水表面浮油时产生的废矿物油，主要含有含硫化合物、石油类。
热轧油泥（HW08废矿物油与含矿物油废物）：表面附着油膜的细颗粒氧化铁皮与杂质经沉淀后形成的含油废物，主要含有含硫化合物、石油类、重金属。
油雾净化环节
废矿物油（HW08废矿物油与含矿物油废物）：对轧制过程中产生的油雾进行净化时产生的废矿物油，主要含有含硫化合物、石油类。
废滤网（HW49其他废物）：油雾过滤净化时，定期更换产生的废弃滤网，主要含有含硫化合物、石油类。
表1热轧工艺生产流程中产生的主要危险废物信息
序
号
废物
名称
产生
环节
废物代码
外观
性状
特征污染物
产废
系数
产生
规律
主要利用处置方式
1
废矿物油
热轧浊环水处理
900-210-08
液体
含硫化合物、石油类
0.02~0.1
kg/t产
品
连续产生
委托持有危险废物经营许可证的单位利用处置
2
热轧油泥
900-210-08
固体
含硫化合物、石油类、
重金属
0~12.5
kg/t产品
连续产生
自行利用处置/委托持有危险废物经营许可证
的单位利用处置
3
废矿
物油
油雾净化
900-249-08
液体
含硫化合
物、石油类
/
间歇
产生
委托持有危险废物经营
许可证的单位利用处置
4
废滤网
900-041-49
固体
含硫化合物、石油类
/
间歇产生
自行利用处置/委托持有危险废物经营许可证
的单位利用处置
注：“/”表示不确定因素影响较大，难以或暂未确定产废系数。
冷轧工艺
冷轧工艺危险废物产生环节有酸洗、冷轧、乳化液净化除杂、废乳化液处理、金属表面处理、废水处理、油雾净化，产生的危险废物主要为废酸、废乳化液、冷轧油泥、废矿物油、彩涂废液、废水处理污泥等，其主要危险废物产生情况如表2所示。
酸洗环节
废酸（HW34废酸）：冷轧前利用混酸（硝酸和氢氟酸）、盐酸或硫酸去除热轧钢材表面氧化物而产生的废酸性洗液，主要含有重金属、酸。
冷轧环节
废乳化液（HW09油/水、烃/水混合物或乳化液）：当乳化液的油浓度、皂化值等指标无法满足轧制要求而更换时产生的废液，主要含有含硫化合物、石油类、重金属。
废矿物油（HW08废矿物油与含矿物油废物）：使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油，主要含有含硫化合物、石油类、重金属。
乳化液净化除杂环节
冷轧油泥（HW08废矿物油与含矿物油废物）：乳化液磁性过滤系统分离出的铁粉等杂质，主要含有含硫化合物、石油类、重金属。
废乳化液处理环节
废矿物油（HW08废矿物油与含矿物油废物）：废乳化液经静置、破乳或油水分离产生的废油，主要含有含硫化合物、石油类。
金属表面处理环节
废油漆（HW12染料、涂料废物）：彩涂设备更换漆颜色时产生的废油漆，不包括水性漆，主要含有有机物。
废腐蚀液、废槽液、槽渣（HW17表面处理废物）：钢材表面清洗产生的废碱液、除油槽废槽液和槽渣、磷化槽废槽液和槽渣，主要含有有机物、石油类、重金属。
废水处理环节
含铬污泥（HW21含铬废物）：镀锌板、硅钢表面钝化产生的含铬废水经处理后产生的污泥，主要含有铬。
废水处理污泥（HW17表面处理废物）：钢材表面酸洗、碱洗、磷化、脱脂产生的废水经处理后产生的污泥，不包括碳钢酸洗除锈废水处理污泥，主要含有重金属。
表2冷轧工艺生产流程中产生的主要危险废物信息
序
号
废物
名称
产生
环节
废物代码
外观
性状
特征污染物
产废系
数
产生
规律
主要利用处置方式
1
废酸
酸洗
313-001-34
液体
重金属、酸
0.7~21.0
kg/t产品
连续产生
自行利用处置/