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甲醛生产操作规程

1.工艺简述

甲聘在催化剂H勺作用下，在一定条件下，通过部分氧化、部分脱H勺途径转化为甲

醛.详细环节如下：甲醇经甲醇泵送至甲醇中间计量槽。计量槽甲醉通过滤后再次用泉进

入蒸发器和再沸器。蒸发器和再沸器内甲醇经加热气化，与化后的甲醇经孔板流量计计

量后进入混合器。

空气由空气过滤器吸入，经罗茨鼓风机送出（变频器控制流量），有孔板流量计

计量、再经空气预热器加热后进入混合器。

配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过度层蒸汽调整阀进入蒸汽分派器，经蒸

汽过滤器、孔板流量计计量后进入混合器。

尾气为吸取塔末排出的气体，尾气一部分经尾气水封器进入尾气锅炉燃烧产生蒸

汽，另•部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机（变频器控制流量）升压，再经尾气

预热器加热及孔板流量计计量后进入混合器。循环尾气投入的作用：生产浓甲醛。

甲醇、配料蒸汽、空气和尾气四元混合气体经混合器加热到100℃左右（目的为防止

液体进入银层）再经混合气体过渡器以深入清除四元气中夹带内杂质进入氧化器，在600〜

650c电解银催化剂作用下，经氧化、脱反应，生成甲醛等气体。该高温气体在氧化器废

热锅炉段急冷至18（）℃左右，形成气、液混合体进入1#吸取塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽

分派器.含甲醛的混合气体有吸取塔来吸取的，吸取塔装有填料和泡罩。吸取塔底部的甲醛

水溶液大部分经循环泵、板式换热器冷却至塔顶作自身循环吸取液.未吸取H勺气体与吸取液

相对流动，即气体由下往上，吸取物液由上而下，使汽液可以充足接触，气体溶解至液体中。

另一部分作为成品经调整阀进入甲醛中间计量槽。塔中未吸取的气体进入2#吸取塔继续吸

取。2#吸取塔底部淡甲酸水溶液，一部分打至塔中作自身循环吸取液，一部分通过转子流量

计控制到席吸取塔作为浓度的调配液。2#吸取塔中未吸取的气体作尾气排出。为保护环境

和运用能源，未被吸取的微量甲醉、甲醛和其他废气自第二吸取塔顶部排出后，引入尾气锅

炉作为燃料，制取所需压力的蒸气，经燃烧后的尾气，己符合环境保护规定，可排入大气中。

软水由2#吸取塔顶部加入软水，用调整阀或转子流量计控制，作成品浓度调配用。

2.生产管理检查内容及各岗位开、停车次序注意要点：

(■)巡回岗位

1.工艺设备操作控制指标(生产现场，根据实际修改确定)

1.1鼓风机：电流WHOA,

风压V0.05Mp

a,

油温W60-C,风温＜7oro

尾气鼓风机：电流W90A,

风压V0.05Mp

a，

油温W60℃,风温W70℃o

1.2泵：一塔循环泵压力：0.2〜0.4MPa,

二塔循环泵压力：0.2〜0.4MPa

二塔循环泵压力：0.2〜0.4MPa

汽包给水泵压力：0.4〜0.8mpa

反应器锅泵压力:0.3〜0.5mpa

冷却水泵压力；0.20-0.35mpa

甲醇进料泵压力:0.1〜0.3mpa,

1.3贮槽：甲醇贮槽贮存量1。〜450m:

甲醇计量槽贮存量2〜65m\

3

甲醛贮槽贮存量10-4