进料检验报告.docx
进料检验报告
编号：YB/QR-
供方名称
物料名称
发热块
规格型号
来料日期
来料数量
检验方式
□抽检□全检
采购单号
送货单号
指令单号
抽样数
检验标准
□进料检验规范□客户标准□工程样品及图纸
检验水平
□加严检验□正常检验□放宽检验
抽样标准
GB2828-2003.1□Ⅰ□Ⅱ□Ⅲ
接收水准
□A:AQL:CR(0)MA（0.65）MI(1.5)
接收数
CR:（）MA:（）MI:（）
□B:AQL:CR(0)MA（1.50）MI(2.5)
CR:（）MA:（）MI:（）
□C:AQL:CR(0)MA（2.50）MI(4.0)
CR:（）MA:（）MI:（）
序号
检查
项目
质量技术要求
检验
结果
缺陷
描述
缺陷等级及数量
CR
MA
MI
1
资料核对
核对《供方送货单》与公司内部《生产指令单》、《采购订单》一致性
2
材质单重
符合订单信息要求或封样样品重量相符合
3
外观
完好无缺损、变形脏污等，红胶密封完好，各螺丝孔牙纹良好
4
标志
部件型号、材质符合、电压功率与订单信息一致，完好清晰
5
可焊性
引出线表面光洁、无生锈、无弯曲，长度符合图纸要求
6
喷气性能
当底板加温到160℃以上时，蒸汽均匀，喷雾良好，声音洪亮；
7
额定功率
实测功率偏差范围-10%～＋5%
8
电气强度
2000VAC/3S（整定电流0.5mA）不击穿
关键项目测试记录
样品
记
项目录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
本批判定：□允收□拒收□特采
备注：
检验员/检验日期：确认/日期：
不合格批的评审及最终决定（MRBMEETING)
NO.
判定
类型
说明事项
NO.
评审人意见及签名
1
拒收
在年月日前补回数量：PCS
1
技术部意见：
□同意□不同意签名/日期：
2
特采
□直接使用；
2
品质部意见：
□同意□不同意签名/日期：
□内部挑选，不良品加工使用，费用由供方承担；
3
采购部意见：
□同意□不同意签名/日期：
□供方挑选，不良品退回供方，补足采购单量；
4
总经理意见：
□同意□不同意签名/日期：
※挑选及加工费用由供方负责，工时：元/小时：
备注：1.供方收到信息后必须在一个工作日内回复，否则由我司决定处理方案或废料处理，一切费用由供方承担；
此表一式三联：IQC(第一联白联）、仓管（第二联红联）、采购（第二联黄色）
进料检验报告
编号：YB/QR-
供方名称
物料名称
插头、电源线
规格型号
来料日期
来料数量
检验方式
□抽检□全检
采购单号
送货单号
指令单号
抽样数
检验标准
□进料检验规范□客户标准□工程样品及图纸
检验水平
□加严检验□正常检验□放宽检验
抽样标准
GB2828-2003.1□Ⅰ□Ⅱ□Ⅲ
接收水准
□A:AQL:CR(0)MA（0.65）MI(1.5)
接收数
CR:（）MA:（）MI:（）
□B:AQL:CR(0)MA（1.50）MI(2.5)
CR:（）MA:（）MI:（）
□C:AQL:CR(0)MA（2.50）MI(4.0)
CR:（）MA:（）MI:（）
序号
检查
项目
质量技术要求
检验
结果
缺陷
描述
缺陷等级及数量
CR
MA
MI
1
资料核对
核对《供方送货单》与公司内部《生产指令单》、《采购订单》一致性
2
材质尺寸
符合订单要求（检查插头类型，导线长度、线径、尾部尺寸及包头状况）
3
外观
护套表面和绝缘表面应平整，色泽均匀、无损伤、无污渍、无毛边及气泡等缺陷
4
标志
字符正确，清晰，符合认证标准，插头和电源线应有认证标志或其他安全标志
5
电气强度
2000VAC/3S（整定电流0.5mA）不击穿
不良数合计
关键项目测试记录
样品
记
项目录
1
2
3
4
5
6