液压与气压传动（第3版）课件：液压传动系统实例.pptx

液压与气压传动

模块一液压传动模块二气压传动模块三实训项目

08液压传动系统实例

目录1组合机床动力滑台的液压系统2数控机床的液压系统3汽车起重机液压系统4液压压力机液压系统

知识目标1.掌握典型机械设备液压系统的工作原理及回路组成2.了解典型机械设备液压系统的特点学习单元八液压传动系统实例

能力目标1.能够正确分析不同类型机械设备的液压系统图2.能够按工况要求对液压系统中各主要元件进行调节液压系统原理图学习单元八液压传动系统实例

素质目标1.强化团结协作、严谨细致、实事求的职业素养2.能够按照岗位职责要求，遵守各项纪律，完成各项规定任务学习单元八液压传动系统实例

情景导入学习单元八液压传动系统实例

学习单元八液压传动系统实例液压系统的分析内容1.系统实现的动作循环2.各工况下系统的油流路线3.各元件在系统中的作用以及组成系统的基本回路

1）了解液压设备的工况对液压系统动作和性能的要求。2）初读液压系统图，了解系统中包括的液压元件，将系统分解为若干个子系统。3）分析子系统，了解各液压元件与执行元件和动力元件间的关系及各基本回路的作用，按照执行元件的工作循环分析实现每步动作的进油和回油路线。4）根据设备动作要求，分析各子系统之间的联系以及实现方法，读懂系统工作原理。5）归纳总结液压系统的特点，以加深对整个液压系统的理解。学习单元八液压传动系统实例液压系统的分析步骤

学习单元八液压传动系统实例8.1组合机床动力滑台的液压系统进给速度范围为6.6~600mm/min，快进速度约6.5m/min，最大进给力45KN。典型工作循环：

快进→第一次工作进给（一工进）→第二次工作进给（二工进）→停留→快退→原位停止。图8-2YT4543型动力滑台液压系统图

学习单元八液压传动系统实例8.1组合机床动力滑台的液压系统YT4543型动力滑台液压系统的特点：1）系统采用了限压式变量泵和调速阀构成容积节流调速回路，无溢流功率损失，系统效率较高，且能获得稳定的低速运动、较好的运动平稳性和较大的调速范围。2）系统采用限压式变量泵和液压缸差动连接实现快速运动，功率利用合理。3）采用电液换向阀的换向回路，换向平稳，无冲击。滑台停止运动时，电液换向阀使用液压泵卸荷，减少能量损耗。4）采用行程阀和液控顺序阀实现快进转工进的速度换接，不仅使电路简单，而且动作可靠，速度换接平稳，换接位置精度较高。5）采用两个调速阀串联的两种工进速度换接回路，使速度换接平稳性比较好。

学习单元八液压传动系统实例8.2数控机床的液压系统卡盘的夹紧与松开、卡盘夹紧力的高低压转换、回转刀架的松开与夹紧、刀架刀盘的正转与反转、尾座套筒的伸出与退回都是由液压系统驱动的。液压系统中各电磁铁的动作是由数控系统的PLC控制实现的。图8-3MJ-50型数控车床液压系统图

学习单元八液压传动系统实例数控车床液压系统的特点：1）采用单向变量液压泵向系统供油，能量损失小。2)用换向阀控制卡盘，实现高压和低压夹紧的转换，并且可分别调节高压夹紧或低压夹紧压力的大小。这样可根据工件情况调节夹紧力，操作方便简单。3）用液压马达实现刀架的转位，可实现无极调速，并能控制刀架正反转。4）用换向阀控制尾座套筒液压缸的换向，以实现套筒的伸出或缩回，并能调节尾座套筒伸出工作时的预紧力大小，以适应不同工件的需要。5）压力计4、12、17可分别显示系统相应处的压力，以便于故障诊断和调试。8.2数控机床的液压系统

学习单元八液压传动系统实例8.3汽车起重机液压系统图8-4汽车起重机

学习单元八液压传动系统实例8.3汽车起重机液压系统1－汽车2－转台3－支腿4－吊臂变幅液压缸5－基本臂6－吊臂伸缩液压缸7－起升机构Q－汽车起重机2－液压传动8－最大起重量图8-4Q-2型汽车起重机外形图

学习单元八液压传动系统实例8.3汽车起重机液压系统起重机作业要求：1、支腿收放支路：起升作业前先放后支腿，后放前支腿；作业完成后先收前支腿，后收后支腿。2、转台回转支路3、吊臂伸缩支路4、吊臂变幅支路5、吊重起升支路

学习单元八液压传动系统实例8.3汽车起重机液压系统图8-5Q2-8型汽车起重机液压系统图

学习单元八液压传动系统实例8.3汽车起重机液压系统液压系统的主要特点：1）系统中采用了平衡回路、缩进回路和制动回路，能保证起重机工作可靠，操作安全。2)采用三位四通手动换向阀，不仅可以灵活方便地控制换向动作，而且还可通过手柄操作来控制流量，以实现节流调速。在起升工作中，将此节流调速方法与控制发动机转速的方法结合使用，可