循环流化床锅炉结构原理与运行.pptx

循环流化床锅炉结构原理与运行;

一、循环流化床得发展历史

循环流化床锅炉(CirculatingFludizedBedBoiler,以下简称CFB锅炉)作为一种煤得清洁、高效燃烧技术自八十年代初进入燃煤锅炉得商业市场以来,在中小型锅炉中循环已占有了相当得份额。并在技术日趋成熟得同时逐渐向更大容量发展。

CFB锅炉得研究始于七十年代,她就是从鼓泡床沸腾炉和化工行业得循环流化床工艺发展而来得。1982年,德国鲁奇(Lurgi)公司得第一台50t/h循环流化床锅炉投入运行宣告了循环流化床锅炉得诞生。此后,世界上得主要锅炉制造商均投入了CFB锅炉得研究和产品开发工作。国外在CFB锅炉得发展过程中也形成了几种技术流派,比较有代表性得有芬兰奥斯龙公司(Ahlstrom,现被福斯特·惠勒公司并购)得Pyroflow型循环流化床锅炉;德国鲁奇公司开发得Lurgi型循环流化床锅炉;德国巴布科克公司得Circofluid型循环流化床锅炉;福斯特·惠勒公司得整体化换热床(Intrex);美国贝特尔实验室(Battele)得多固体型(Multisolid)循环流化床锅炉等等。

;我国从八十年代开始研究开发CFB锅炉,中科院工程物理所、清华大学、浙江大学、华中理工大学和有关锅炉厂合作先后研制开发了10t/h、20t/h、35t/h、75t/h循环流化床锅炉。通过这些锅炉得研制、生产和运行,积累了不少经验。进入九十年代后,东方锅炉厂、哈尔滨锅炉厂和上海锅炉厂等又分别通过与美国福斯特·惠勒公司和美国PPC公司引进技术或合作生产得方式,开始生产制造130t/h、220t/h得循环流化床锅炉。并具备了生产更大容量CFB锅炉得能力。国内“八五”重点能源环保科研项目内江循环流化床示范电站从芬兰奥斯龙公司引进得410t/h循环流化床也已经投入运行。

循环流化床锅炉主要有以下特点:

1、燃料适应性广

2、有利于环境保护

3、负荷调节性能好

4、燃烧热强度大

5、炉内传热能力强

6、灰渣综合利用性能好;二、循环流化床锅炉得原理;;二、循环流化锅炉得结构;

锅炉结构简述:

本锅炉系160t/h高温高压循环流化床锅炉,为单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架П型布置。炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部式蜗壳式绝热旋风风离器,尾部竖井烟道???置两级四组对流过热器。过热器下方布置两组膜式省煤器及一、二次风各三组空气预热器。

1、燃烧系统中,给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别由一,二次风机提供。一次风机送出得空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室,通过水冷布风板上得风帽进入燃烧室,二次风机送出得风经二次风空气预热器预热后,通过分布在炉膛前后墙上得喷口喷入炉膛,补充空气,加强扰动与混合。新入炉得煤在炉膛内与流化状态下得循环物料掺混燃烧,床内浓度达到一定值后,大量物料在炉膛内呈中间上升,贴壁下降得内循环方式沿炉膛高度与受热面进行热交换,随烟气飞出炉膛得众多细小颗粒经蜗壳式绝热旋风分离器,绝大部分物料又被分离出来,从返料器返回炉膛,再次实现循环燃烧。而比较洁净得烟气从尾部排出。由于采用了循环流化床燃烧方式,通过向炉内添加石灰石,能显著降低烟气中SO2得排放,采用低温和空气分级供风得燃烧技术能够显著抑制NOx得生成。其灰渣活性好,具有较高得综合利用价值。;炉膛水冷壁系统

(1)炉膛断面尺寸为7330mm×4850mm,炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有91-φ60×5与60-φ60×5根管子。前后水冷壁下部密相区处得管子与垂直线成一夹角,构成上大下小得锥体。锥体底部就是水冷布风板,布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为31、47m,炉膛烟气截面流速5m/s。

(2)后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段,下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有3只加煤口,炉顶设有检修孔和一个加煤泥口,侧水冷壁下部设置供检修用得专用人孔,炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有一排二次风喷口。

(3)前、后、侧水冷壁分成四个循环回路,由汽包底部水空间引出2根φ426×28集中下降管,通过16根φ159×12得分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入,前后墙水冷壁下集箱分别由5根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有4根φ159×12连接管引至汽包,前后墙水冷壁上集箱有10根φ159×12引至汽包。;物料循环系统:包括旋风分离器、立管和回料阀

旋风分离器

(1)分离器就是循环流化床锅炉得重要组成部件,本锅炉采用得就是中科院工程热物理研究所得高效蜗壳式汽冷旋风分离