烟气脱硝操作规程.pdf

烟气脱硝操作规程，终于找到了!

烟气脱硝操作规程

第一章工艺流程概述

1.总述

本操作规程适用于山东华恒升化工股份有限公司锅炉烟气

脱硝系统。

燃煤锅炉燃烧过程产生的氮氧化物污染物主要包含NO和

N02,其中NO占95%以上，N02占5%左右，工程上统称为

NOxoNOx具有毒性，当浓度达到一定值后会对人体器官产

生强烈刺激作用，此外，NOx还参与光化学烟雾和酸雨的形

成。去除NOx的最终目的主要是控制和减少大气中酸雨或酸

雾的形成。选择性催化剂还原（SCR）法是使用还原剂

氨（），利用催化剂使NOx还原成氮气N（2）和水

（H20）o

本系统采用SCR法脱硝工艺，催化剂采用蜂窝式，放置在烟

气系统中的SCR反应器中。烟气系统中放置催化剂的位置是

由烟气温度、最适宜的烟气流动方向和可利用的空间决定

的。

2.工艺流程

烟气从锅炉上级预热器出来后通过SCR反应器入口烟道进入

SCR反应器，在SCR反应室入口烟道上设置有氨气喷射栅格

A（1G）,将氨/空气混合气体均匀的喷射到SCR反应室入口

烟道中，使喷入的氨气能与烟气中的NOx充分混合，为了保

证烟气能垂直的通过SCR反应室床层，在烟道转弯处均设置

有烟气导流板，烟气通过导流板后均匀分布并流过催化剂

层，在催化剂的作用下，NH3与NOx发生还原反应，生成无

二次污染的N2和H2O,随烟气流经锅炉锅炉低温段省煤器，

低温段空预器、除尘器、脱硫装置后，进入烟囱排放。从氨

区输送过来的氨气与稀释空气在氨/空气混合器中混合均匀

后，通过喷氨格栅注入SCR反应室入口烟道中。

3.工艺原理

在催化剂存在条件下，反应温度在3()()〜420C之间时，SCR

法烟气脱硝工艺的主要反应方程式如下：

4NO+4NH3+O2-4N2+6H20(4-1)

2NO2+4NH3+O2-3N2+6H2O(4-2)

NO+NO2+2NH3-2N2+3H2O(4-3)

其中式(4-1)和(4-3)是主要的反应过程，因为烟气中90

%以上NOx是以NO形式存在。在反应过程中，NH3选择性

的和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随烟气排放。

4,脱硝系统组成

整个SCR区脱硝系统主要由以下部分组成：催化剂、反应

器、烟道和氨存储和供应系统等。

4.1催化剂

本系统一台机组同步脱硝，1台锅炉1个反应器，每个反应器

安装二层催化剂，每层布置24个模块，共计48个催化剂模

块。

4.2SCR反应器及烟道

SCR反应器及烟道的布置是根据电厂提供的锅炉尾部布置图

及相关条件进行设计。

4.2.1SCR反应器

本脱硝系统采用一个垂直布置的反应器，反应器的截面为

II650x4000o反应器内设计四层催化剂安装空间，首次安装

二层催化剂，备用层用于已装三层催化剂活性不能满足要求

时安装。

催化剂模块通过电动葫芦提升到反器所需层平台上，并通

过每层的催化剂安装门进入反器，催化剂在反器内的移

动通过手动推车和手动葫芦进行。

在每层催化剂上方均安装了一排声波吹灰器，用于保持催化

剂的清洁。在SCR反器侧面均设置了人孔门，用于检查人

员周期性的对催化剂巡检。

SCR反器中，催化剂层间的压力差可以测量及并传输到电

厂DCS中连续监视。

SCR反器出口烟道由于结构空间限制，不设置灰斗。

4.2.2烟道系统

烟道主要是用来连接上级空预器出口及反器入口及反器

出口到低温省煤器到下级空预器入口的