桥式和门式起重机安全规程.pptx
桥式和门式起重机安全规程
汇报人:
01
起重机使用安全
04
检查与测试
02
操作规程
03
维护保养
05
事故预防与应急措施
目录
起重机使用安全
01
安全操作环境
检查天气条件
确保工作区域无障碍物
起重机操作前，必须清理工作区域，确保无杂物、人员或其他障碍物干扰。
在操作前应检查天气预报，避免在大风、雷雨等恶劣天气条件下使用起重机。
维护良好的照明条件
确保操作区域有充足的照明，特别是在夜间或视线不佳的情况下，以防止意外发生。
人员安全培训
培训中强调起重机操作规程，确保操作人员熟悉设备使用方法和安全标准。
操作规程教育
定期进行应急处置演练，让操作人员掌握在紧急情况下的正确应对措施。
应急处置演练
载荷限制与标识
01
载荷限制器的安装与使用
载荷限制器是确保起重机不超载的重要设备，必须定期检查和维护。
03
超载报警系统的功能
超载报警系统能够在起重机超过额定载荷时发出警报，提醒操作员采取措施。
02
载荷指示标识的重要性
清晰的载荷指示标识帮助操作员了解起重机的承载能力，预防超载事故。
04
定期载荷测试的必要性
定期进行载荷测试可以确保起重机的载荷限制系统准确无误，保障使用安全。
安全警示与标志
在起重机的危险区域和操作区域设置明显的警示标识，提醒作业人员注意安全。
警示标识的设置
在起重机控制面板和关键位置设置紧急停止按钮，并用醒目的颜色和标识加以区分。
紧急停止按钮标识
使用国际通用的颜色编码，如红色表示禁止，黄色表示警告，绿色表示安全。
安全标志的颜色应用
01
02
03
操作规程
02
启动前检查
检查限位器、制动器等安全装置是否完好，确保在紧急情况下能有效制动。
检查安全装置
确保起重机的支腿或轨道稳固，无松动或损坏，防止操作中发生倾覆。
检查起重机的稳定性
正确操作步骤
在操作前，应检查桥式和门式起重机的各部件是否完好，确保无安全隐患。
检查设备状态
01
02
操作人员需遵循指挥信号，确保吊装作业的准确性和安全性。
遵守信号指示
03
使用起重机时，应正确设置和使用限位器，防止超载和超出工作范围。
合理使用限位器
紧急情况处理
在遇到突发状况时，操作员应立即按下紧急停机按钮，停止起重机运行。
紧急停机操作
发生紧急情况后，操作员需按照既定流程及时上报事故，并记录详细情况。
事故报告流程
在紧急情况下，操作员和现场人员应遵循安全撤离程序，迅速而有序地离开危险区域。
安全撤离程序
制定紧急救援措施，包括急救知识培训和救援设备的准备，以应对可能发生的人员伤害。
紧急救援措施
停机与关闭程序
在停机前，操作员需进行全面的安全检查，确保起重机无异常，避免意外发生。
执行安全检查
按照制造商提供的指导手册，逐步关闭起重机的电源和控制系统，确保设备安全停机。
遵循正确的关闭流程
维护保养
03
日常检查项目
确保起重机的制动器响应迅速、可靠，无异常磨损或损坏。
检查制动系统
检查电缆、接头和控制面板，确保无裸露电线、短路或控制失灵现象。
检查电气系统
检查吊钩是否有裂纹、变形，钢丝绳是否磨损、断丝或锈蚀。
检查吊钩和钢丝绳
定期维护计划
定期检查起重机的制动系统，确保其响应迅速且无磨损，预防潜在的安全事故。
检查制动系统
01
对起重机的齿轮箱、滑轮和轴承等关键部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。
润滑关键部件
02
定期对起重机的电气系统进行检查，包括电缆、接触器和继电器，确保电路安全可靠。
检查电气系统
03
对起重机的吊钩、钢丝绳等易磨损部件进行定期检查和更换，防止因磨损导致的故障。
更换磨损零件
04
故障诊断与维修
对起重机的钢丝绳、制动器等关键部件进行定期检查，确保其安全可靠。
定期检查关键部件
01、
制定详细的故障应急处理流程，包括故障识别、隔离和维修步骤，以减少停机时间。
故障应急处理
02、
维护记录与报告
记录维护活动
01
详细记录每次维护的时间、内容、更换零件及发现的问题，为后续分析提供数据支持。
定期检查报告
02
制定周期性检查计划，包括起重机的结构完整性、电气系统和安全装置，确保安全运行。
故障分析报告
03
对维护中发现的故障进行详细分析，记录故障原因、处理措施和预防策略，防止同类问题再次发生。
检查与测试
04
定期安全检查
定期对起重机的结构、钢丝绳、吊钩等进行视觉检查，确保无明显损伤或磨损。
视觉检查
检查起重机的电气系统，包括电缆、接头和控制装置，确保无短路或漏电风险。
电气系统检查
通过模拟载荷测试起重机的承载能力，确保其在规定载荷下安全运行。
载荷试验
定期测试起重机的制动系统，确保其在紧急情况下能有效制动，防止事故发生。
制动系统测试
性能测试要求
起重机应定期进行载荷测试，以确保其在最大载荷下仍能安全稳定运行。
定期载荷测试
对桥式和门式起重机的