甲醇部硫回收岗位操作规程.pdf

久泰能源内蒙古有限公司

甲醇部硫回收岗位

DME

操作规程

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1.本工段任务2

2.生产方法、流程特点2

3.基本原理2

4.生产流程简述3

4.1热反应阶段3

4.2克劳斯反应阶段4

4.3尾气加氢处理阶段4

4.4热焚烧反应阶段5

5.主要控制指标5

6.主要设备介绍7

7.岗位生产操作法14

7.1开工前的准备14

7.2克劳斯硫回收部分15

7.3尾气加氢部分19

7.4紧急事故处理原则22

8.附件：24

安全阀数据一览表24

硫回收工段试压方案24

克劳斯、加氢催化剂的装填方案26

点火烘炉方案27

点炉升温28

加氢加热炉的点火烘炉30

系统升温及系统保温30

引酸性气入系统32

装置停工39

L本工段任务

硫回收装置处理净化装置送来的富含硫化氢酸性气体将硫化氢转化成单质

硫加以回收，生产出高品质硫磺，从而减少污染物排放，达到环保要求。同时，

副产蒸汽、为低温甲醇洗提供气提气。

2.生产方法、流程特点

2.1.该工艺采用一段部分燃烧的克劳斯热反应、二级低温催化克劳斯反应、

回收单质硫磺，最后的克劳斯尾气在催化剂的作用下加氢还原后返回低温甲醇洗

进行再吸收的工艺流程。本装置更注重环保，装置尾气返低温甲醇洗单元处理,

总硫回收率可达99.8%。完全做到达标排放。

2.2.自动化程度高，控制更为准确。装置使用HzS/S）在线比例分析调节仪，

还配有氧分析仪、氢分析仪等；实时分析重要控制指标，大大提高了装置操作精

度。为硫磺回收装置尾气达标排放奠定了基础。

2.3、采用新工艺及优质催化剂，克劳斯催化剂及尾气处理催化剂形成系列

化。本装置使用优质高性能催化剂来满足不同的需求。从而为硫磺回收装置大幅

提高转化率创造了条件。

2.4、对装置关键部件酸性气燃烧炉燃烧器、尾气焚烧炉燃烧器采用国外知

名品牌杜克燃烧器公司的优质产品，燃烧器结构保证燃料气与空气超强预混合，

保证燃烧更稳定，从而提高有效转化率。

2.5、装置采用DCS集散控制，自动化成度高对工艺系统进行实时监控和

操作，保证工艺装置的安全，高效运行。

3.基本原理

热反应

本装置采用Claus部分燃烧法，在燃烧炉内三分之一的硫化氢转化成二氧化

硫，二者反应生成单质硫，主要反应式如下：

HS+1.502fsO2+H2O+Q

2

HZS+OLS2+2H2O+Q

2XH+l.50LN2+3HQ

f

2NH3f3H2+N2

克劳斯催化反应

反应炉出来的过程气在克劳斯反应器内在催化剂的作用卜发生反应：

2Hs+S0zf3/xSx+2H20+Q

z

尾气处理部分

尾气处理部分采用尾气加氢还原，返低温甲醇洗再吸收后放空。硫磺尾气与

富氢气混合经加氢反应器，在钻\铝加氢催化剂的作用卜，足气中的单质硫、二

氧化硫被加氢还原成为“S,COS,CS?被水解转化成HS,

反应如下：

S0+3H-*HS+2H0+Q

2222

S+H2fH2S+Q

COS+H2O-H2S+CO2+Q

CS2+2H20f2H2S+CO2+Q

加氢尾气经降温脱水净化后，送低温甲醇洗，尾气中H2s被甲醇吸收后，从

再生塔返回到Claus系统。经吸收净化后的尾气经洗涤塔洗涤后，由放空筒排放