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混凝土工程施工方案

1混凝土振捣

混凝土采用机械搅拌机械振捣，基础及主体采用混凝土输送泵送入模内浇筑，当机械发生意外情况时，也可临时采用塔吊运输到楼层进行浇筑。

2箱基底板混凝土施工

（1）主楼箱基底板呈椭圆形，东西长轴a=47m，南北短轴b=31.1m，基底面积1152.5m2，底板厚度1.5m，混凝土量约1730m3。

（2）由于混凝土量较大，现场设置三台HL—500型滚筒推开搅拌机集中搅拌，搅拌能力为30m3/h，设置楚天牌IFF85B—2型泵车一台。另配备搅拌机和泵车各一台，以备作业有故障时调换。

（3）根据设计要求，底板混凝土一次性浇捣，不留施工缝，在浇捣时计划由西向东连续作业，采用自然流淌斜面分层浇捣施工方法。分层厚度控制在50cm左右，1.5m高底板施工以踏步式浇捣方法渐次前进。

（4）混凝土泵车布置在东侧，底板西侧及中间区域采用铺设管道输送。铺设时尽量避免管道转弯，以减少输送阻力。管道接头严密，采用抱箍夹紧，水平管搁置在马凳上，用U型螺栓固定。泵送开始时，先用适量（约0.5m3）同强度等级水泥砂浆润滑输送管内壁。

（5）随泵车配4台插入式振捣器。混凝土斜坡式前进。振捣器设前后两排，前排振捣器振捣浇筑点混凝土，后排振捣浇筑点混凝土，后排捣器振捣斜坡处的混凝土，振捣器插入点间距不大于400mm，并插入下层混凝土50mm，振捣器应快插慢拔，底板表面用木制长刮尺刮平。

3控制混凝土温度裂缝的方法。

（1）水泥

尽量采用中低水化热水泥品种（采用矿渣水泥或普通硅酸盐水泥）。利用混凝土的后期强度R60设计配合比。

（2）掺加料

为减少水泥用量，降低水化热，减缓混凝土的干缩，满足混凝土具有优良的可泵性，在浇筑底板混凝土时，在混凝土内掺入水泥重量0.75%的UNF—3A高效缓凝减水剂和加入20%磨细粉煤灰。在混凝土中掺入高效缓凝减水剂，不仅使混凝土的和易性有了明显改善，同时减少了10%拌和水和节约了9%左右的水泥，从而降低了水化热，减少了温度应力，在混凝土中掺入粉煤灰后不仅能代替部分水泥，而且由于粉煤灰呈球形状起滑润作用，能改善混凝土的粘塑性，并可补充泵送混凝土，要求粒径为0.3mm以下的细骨料应占20%左右的这部分细骨料，大大改善了混凝土的可泵性，使混凝土的水化热得到比较显著的降低。

（3）原材料要求粗骨料尽可能选用5～40mm的卵石、砂子采用中、粗砂、骨料的良好级配可减少一

定量的拌和水和水泥，从而减少了混凝土的干缩。砂石料的含泥量必须严格控制，石子含泥量小于1%，砂子含泥量小于2%。

（4）控制混凝土出机温度和浇筑温度

石子及水的温度对混凝土的出机温度影响最大，砂子的温度次之，水泥的温度影响很小，在气温较高时，要降低出机温度，砂、石堆场宜设遮阳棚或覆盖，必要时尚需喷射水雾。控制混凝土温度，应根据不同季节采取不同措施，在冬期，应确保正温搅拌，正温浇筑，正温养护，在混凝土没有达到允许临界强度以前防止冻害，本工程底板混凝土浇筑在98年三月中旬。

（5）改进振捣工艺，对浇筑后的混凝土，在振动界限以前，给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋等下部生成的水分和孔隙，以提高混凝土与钢筋的握裹力。防止因混凝土沉落而出现的裂缝。

（6）掌握混凝土内部温度，为进一步掌握大体积混凝土水化热的大小，不同深度温度场升降的变化规律，在底板混凝土的不同部位及深度埋设测温点，定时测温，随时监视内部温度情况，以便有的效失地采取相应技术措施，确保工程质量。

（7）养护工作

在尽量减少混凝土内部温度升高的前提下，养护是一项关键的工作，必须切实做好，养护是使混凝土保持适宜温度和湿度的条件。

4主体结构混凝土施工

（1）结构施工浇筑顺序：第一次浇筑墙、柱混凝土、第二次浇筑梁板混凝土。浇筑方向从一端推向另一端，每一段的混凝土应连续浇筑完毕，施工间歇不超过2h。

（2）柱、墙混凝土的投料在上口、在浇筑时，不可将料斗直插入柱内、墙模板内倾注，而应先把混凝土倾倒在操作平台上，随后用铁锹铲入模板内，浇筑混凝土必须分层进行，每层浇筑厚度不大于50cm。柱混凝土连续进行。墙板整段混凝土浇筑时，下料要均匀，基本保持同一高度，遇门洞处混凝土应从两边同时下料，避免由于混凝土高差过大而使模板受力不均产生变形。

浇筑混凝土时，必须严格控制墙、柱上口标高（于钢筋上口涂红漆标高标志）以免超高。

（3）浇筑楼板混凝土时，应铺设马道，不得踩踏钢筋和堆放材料。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。采用钢制小马凳2.5m间距及利用钢筋所抄50线拉线控制楼板浇筑厚度和平整度。梁柱节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣，适当延长振捣时间。

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