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羽绒服生产流程
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目录
01
材料准备与处理
02
羽绒填充与固定
03
服装部件预制
04
立体成型与缝合
05
细节处理与质量检验
06
生产工艺优化
01
材料准备与处理
羽绒筛选与分级
羽绒种类选择
根据产品需求和成本，选择合适的羽绒种类，如鹅绒、鸭绒等。
羽绒品质评估
检测羽绒的蓬松度、含绒量、充绒量等关键指标，确保羽绒品质。
羽绒分级处理
根据品质评估结果，将羽绒分为不同等级，用于不同产品的生产。
清洗工艺
采用专业的羽绒清洗设备和环保洗涤剂，确保羽绒清洗干净。
羽绒清洗与消毒
消毒处理
通过高温蒸汽或化学消毒剂，杀灭羽绒中的细菌和病毒，保障产品卫生。
烘干与除臭
清洗后的羽绒进行烘干处理，去除残留水分和异味，使羽绒恢复蓬松状态。
面料选择
检查面料的密度、耐磨性、防水性等性能指标，确保面料质量。
面料检验
裁剪工艺
根据服装款式和尺寸要求，进行精确的裁剪和排料，提高面料利用率。
根据产品用途和时尚潮流，选择合适的外层面料和内衬材料。
面料选择与裁剪
02
羽绒填充与固定
防飞绒充填技术
真空填充技术
利用真空设备将羽绒吸入填充管道，并均匀填充到服装的填充腔中，减少飞绒现象。
填充口密封
填充机操作
在填充口处采用特殊密封技术，有效防止羽绒从填充口泄漏。
使用先进的填充机，通过调节填充速度和压力，确保羽绒填充均匀，减少飞绒。
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羽绒均匀分布与拍打
将羽绒填充到服装的填充腔后，通过拍打、抖动等方法使羽绒均匀分布，确保服装的保暖性能。
均匀填充
拍打羽绒填充部位，使羽绒充分蓬松，提高保暖性能。
拍打处理
在拍打后，对羽绒的蓬松度进行检测，确保羽绒填充均匀、蓬松。
蓬松度检测
使用绗缝机对填充好的羽绒进行压线处理，使羽绒固定在服装内部，防止羽绒在穿着过程中发生位移。
绗缝机压线固定
压线固定
根据服装款式和部位，设计合适的绗缝图案，既美观又牢固。
绗缝图案设计
对绗缝后的部位进行强度检测，确保绗缝牢固，不易开线。
绗缝强度检测
03
服装部件预制
口袋制作与包边
口袋裁片
根据设计图纸将口袋裁片精准裁剪，确保形状和尺寸与衣服整体匹配。
口袋缝合
采用专业缝纫设备和技术，将口袋裁片进行缝合，确保口袋结实耐用。
包边处理
将口袋边缘进行包边处理，防止面料毛边外露，提升服装美观度和舒适度。
拉链选型
根据羽绒服款式和穿着需求，选择合适的拉链型号和长度。
门襟拉链预埋
拉链与面料匹配
将拉链与面料进行匹配，确保颜色、质地和厚度相协调。
拉链预埋
将拉链预埋到门襟位置，并进行缝合固定，确保拉链平整、顺畅。
袖口罗纹
选用弹性好的罗纹面料，裁剪成合适宽度，缝合在袖口处，确保袖口紧密、防风。
下摆罗纹
选用与袖口相同材质的罗纹面料，裁剪成合适长度和宽度，缝合在下摆处，增强下摆的收缩性和防风性。
袖口与下摆罗纹处理
04
立体成型与缝合
面布与胆布缝合
在充绒前，要仔细检查面布与胆布的缝合是否严密，避免出现漏绒现象。
充绒前检查
针距与线迹
缝合时要控制好针距和线迹，以保证缝合的牢度和美观度。
将羽绒服面布与胆布进行缝合，使其成为一个整体。
面布与胆布组合
里布单独缝制
里布缝合
将羽绒服里布进行单独缝合，确保里布与面布分离，方便充绒和后期拆洗。
针眼处理
里布缝合后，要对针眼进行特殊处理，防止羽绒从针眼处钻出。
细节处理
在里布缝合过程中，要注意细节处理，如拉链、口袋等部位的缝合。
袖窿与肩线加固
袖窿加固
在袖窿处进行加固处理，以提高羽绒服的耐穿性和舒适度。
肩线加固
缝合技巧
对肩线进行加固，确保羽绒服在穿着过程中不易变形。
加固时要选择合适的缝合技巧，以确保加固部位的牢度和美观度。
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05
细节处理与质量检验
领子定型
将领子按照设计要求进行定型，使其保持挺括、不易变形，并与衣身完美贴合。
帽子定型
羽绒服帽子通常较大，需进行专门定型，使其形状饱满、立体，且与整体风格协调。
领子与帽子定型
功能性部件安装
选用符合羽绒服品质要求的拉链，确保拉链顺滑、耐用，并与面料颜色、质感相匹配。
拉链安装
口袋位置、大小需符合人体工学原理，方便使用；口袋边缘需进行加固处理，以提高耐用性。
口袋安装
魔术贴和纽扣等辅助部件需安装牢固，位置合理，方便穿脱；魔术贴需进行粘合测试，确保其粘性符合要求。
魔术贴与纽扣
成品检验
对羽绒服进行全面检验，包括面料、填充物、缝制质量等方面，确保产品符合质量标准。
包装要求
羽绒服需进行防潮、防尘包装，以保持其清洁度和蓬松度；包装上需标注尺码、成分、洗涤说明等信息，方便消费者了解和使用。
成品检验与包装
06
生产工艺优化
自动化裁剪设备
使用电脑控制的缝纫机，实现精确缝制，减少人工误差。
自动化缝制设备
自动化检验设备
利用自动化检测设备对成品进行各项