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钻孔灌注桩施工方案
（一）工艺流程
施工准备→测量放线→桩机就位→钻进成孔→清孔→吊放钢筋笼→下导管→安放球胆→水下混凝土灌注→分段拆卸导管→移至下一根桩
（二）成孔:
1、测量放线:
该工作控制点由甲方提供，桩位线放完后通过业主及监理承认后方能施工。施工前应重新校核桩位，以免错打、漏打桩。
2、护筒埋设:
在桩位复测后要埋设护筒，护筒内径不小于桩径约为100mm，桩位偏差不不小于5cm，护筒的埋设深度应在1m左右，并在护筒外用粘土扎实，保证钻进过程中更好地起到保护孔口的作用，防止孔口塌落和泥浆外漏。
3、成孔:
1)钻机就位后，调整平直度，钻头进入护筒，对准桩位，检查钻头与护筒相对位置符合规定后，再开始钻进。
2)钻机钻孔使用原土造浆，泥浆比重为1.10--1.30，排出泥浆在1.25--1.35之间，并根据进尺随时调整泥浆比重。
4、清碴:
成孔到达设计规定后，钻机空钻进行清碴，待孔底的残存泥块已经成浆，泥浆比重为1.15-1.25，一次清孔结束，提钻。
（三）钢筋笼制作、安放及质量控制
1、钢筋笼制作:
1)钢筋笼制作应用样板胎具摆位制作，以保证钢筋位置及接口对位精确。
2)钢筋的焊接、搭接必须符合施工规范及质量检查原则。
3)钢筋笼要寄存在较高平整场地上，防止变形及水浸。
2、钢筋笼安放:
1)钢筋笼入孔必须缓慢，吊起垂直缓缓入孔，以免导致孔壁坍塌。
2)钢筋笼保护层采用Φ100砼块用φ8钢筋固定到主筋上，每一水平面3点，间距4米
4)下放钢筋笼时，应根据所测的护筒标高。数据计算吊筋长度，并由技术人员精确测量，监督焊接，以保证钢筋笼所处标高精确。
(四)灌注砼工艺规定及质量控制
1、下砼导管:
1)砼导管应预先检查接口，配置垫圈，保证对接牢固不漏水。
2)导管下至孔底再提起30--50cm，固定。
2、二次清孔:
导管下放完毕后，先测量孔深和泥浆比重，假如符合规定，即开始灌注砼，假如不符合规定，要采用泥浆泵进行二次清孔。以小比重泥浆置换孔内较大比重泥浆，直至泥浆比重到达1.20左右，再重新测量孔深，检查沉渣与否符合规定，假如仍不小于10cm，应重新调整泥浆比重，继续清孔，直至沉渣符合规定为止。
3、灌注砼:
1)二次清孔验孔合格后，立即开始灌注砼。
2)砼运到现场后，首先取样，做塌落度试验，合格后再灌入。(塌落度规定在160--220mm)
3)砼应埋管在2--6m，最佳在3米
4)砼开始灌注前先放隔水球，灌注砼应持续进行，如因特殊状况其停止时间不得超过两小时，防止断桩和导管拔不出的现象发生。
5)砼灌注到设计标高后，再超过0.5--1.0m，以保证桩头强度到达设计规定。
6)做好预留试块工作。并设专人负责砼灌注过程中的测量、记录。
7)要保证砼灌注持续性，现场配置通讯设备，随时保持与搅拌站的联络，保证商品砼供应及时不耽误时间。
地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
1、进入现场前，对现场进行认真勘察，配合业主做好施工用地范围及场区范围内必须保留的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签订移交文献，采用量、测、照片、录像等做好原始记录。针对不一样位置及不一样用途的地上设施及建筑物采用对应有效的技术措施。
2、根据现场实际状况，对现场所需的办公、生产临建进行合理布置，行车路线布置在无管网或无设施的区域。
3、在地上设施、周围建筑物附近不进行有较大震动的作业。对区域内的施工作业，必须在对地上设施、周围建筑物评估安全的状况下进行，并统一协调指挥。
4、对树木、路牌、广告牌、电杆等设置围挡，安设夜间亮光标志，定期进行清洁。
5、对路边临近施工现场的电线、通讯线，要用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，保证用电设备安全。地上多种架空线路应采用妥善保护措施，离工地周围5m以内线路必须搭设保护架加以保护；贯穿主体的架空线路应在施工前与有关部门获得联络，进行妥善处理，不得私自处理。
6、在基坑开挖前做好地上设施、周围建筑物的保护方案。根据保护方案，在基坑开挖前做好沉降观测预埋工作。在基坑开挖过程中做好沉降观测，以掌握建筑物动态沉降信息。根据地表沉降信息及时调整施工方案，将地表沉降值控制在容许值内。在地上设施、周围建筑的沉降观测出现异常时，及时采用措施并增长观测密度。
7、控制基坑周围土体位移，减小施工和降水对周围建筑物的影响，控制原有建筑物的不利沉降。在土方开挖过程中派专人进行跟踪观测。如在施工中发现机械损坏地上设施及建筑物，应及时会同业主告知有关部门，以便尽早采用补救措施。
8、监测的措施采用肉眼观测。监测点的布置立足于随时可以获取全面信息。监测频率根据施工需要实行跟踪服务，一般做到一天一次观测，如数据变化较大，一天观测两次或多次，做到信息化施工、信息化管理。
冬、雨季施工措施
雨季施工措施
雨季施工安排
施工安排
尽