项目5孔加工 课件(共26张PPT)- 《钳工工艺与技能训练》同步教学（机工版2025）（含音频+视频）.pptx

目录/CONTENTS项目1钳工入门任务1钳工工作认知任务2钳工常用量具及测量项目2划线任务1划线工具与划线操作任务2连接板划线拓展任务样板划线项目3锯削任务1分割平键条料任务2锯制样板坯件制拓展任务錾削方件项目4锉削任务1制作凸形槽轴任务2制作矩形件任务3制作组合角度样板拓展任务1锉制平键拓展任务2刮削方板项目5孔加工任务1制作孔板任务2制作盖板拓展任务1挡板钻孔拓展任务2端盖制作项目6攻螺纹与套螺纹任务1制作组合孔板任务2制作双头螺柱项目7矫正、弯曲与铆接任务1制作内卡钳任务2制作外卡钳拓展任务制作划规项目8综合训练任务1制作鸭嘴锤头任务2角度样板配锉任务3制作平面形角尺任务4制作调整挡铁拓展任务1-制作152mm活络角尺拓展任务2-锉配曲面项目9装配基础与技能训练任务1装配工艺基础认知任务2固定连接装配任务3传动机构装配任务4减速器装配与调整拓展任务卧式车床尾座调整

项目5孔加工零件上各种孔的加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻削工具完成的（图5-1）。钳工加工孔的方法一般包括钻孔、扩孔、锪孔和铰孔。图5-1孔加工

任务1制作孔板一、钻孔用钻头在实体材料上加工孔的操作叫钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值达到50μm～12.5μm。1.钻削运动钻孔时，工件固定，钻头安装在钻床或其他设备上，依靠钻头与工件间的相对运动进行切削。在钻床上钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动，如图5-2所示。2.钻削特点钻削时钻头是在半封闭状态下进行切削的，转速高，切削量大，排屑又困难，摩擦严重，需要较大的切削力。因散热困难，切削温度高，使钻头磨损严重，孔的表面质量较差。由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，横刃定心不准，钻削时，易使钻头偏斜，引起孔的轴线偏移等现象。

任务1制作孔板二、麻花钻1.麻花钻的结构麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，如图5-3所示。其中工作部分承担切削和导向工作，由切削刃、容屑槽和刃带组成；柄部是麻花钻的夹持部分，有直柄和锥柄之分，其作用是定心和传递转矩。一般钻头直径小于13mm的制成直柄，大于13mm的制成锥柄。麻花钻颈部主要供磨削钻头时砂轮退刀用，其上刻印有钻头规格、材料、商标等信息。图5-3麻花钻

任务1制作孔板2.麻花钻切削部分的几何形状麻花钻切削部分起主要切削作用。其由两条螺旋槽及其刃带所形成的主切削刃、横刃和副切削刃以及前、后各刀面，如图5-4a所示。螺旋槽除构成切削刃外，还用于排屑、冷却润滑。两螺旋槽面称为前刀面；切削部分顶部与螺旋槽面构成两主切削刃的曲面称为主后刀面，两条起导向和修光孔壁的刃带表面称为副后刀面。图5-4b所示为麻花钻的主要切削角度。（1）顶角2φ两条主切削刃在其平行平面内投影的夹角称为顶角，标准麻花钻的顶角为2φ=118°，主切削刃呈直线状。顶角大于118°时，主切削刃呈凹形曲线，小于118°时呈凸形曲线。顶角影响主切削刃上轴向力的大小。顶角小，轴向力小，利于散热和提高钻头耐用度，但也因此会影响排屑和冷却液的进入。顶角的大小可根据加工条件由钻头刃磨时决定。图5-4麻花钻切削部分

任务1制作孔板（2）前角γo前刀面与基面之间的夹角。其大小决定着切除材料的难易程度和切屑与前刀面上产生摩擦阻力的大小，前角越大，切削越省力。（3）后角αo主后刀面与基面之间的夹角。其大小影响主后刀面与切削表面之间的摩擦，后角越小，切削刃强度增高，但摩擦越严重，因此，钻削硬材料时，后角可适当小些。主切削刃上各点的后角不等，刃磨时，应使外缘处后角较小（αo＝8°～14°），向里靠近后角增大（αo＝20°～26°），横刃处后角最大（αo＝30°～36°）。（4）横刃斜角ψ钻头刃磨时自然形成。其大小与后角有关，后角大，横刃斜角小，横刃较长。标准麻花钻横刃斜角为ψ=50°～55°。3.麻花钻的刃磨与检验钻头使用变钝或根据不同的钻削要求需要改变钻头切削部分的几何形状时，需要对钻头进行刃磨。（1）麻花钻的刃磨要求刃磨麻花钻，主要是刃磨两个主后刀面，同时要保证后角、顶角和横刃斜角的正确。麻花钻刃磨后需达到以下要求：①钻头两主切削刃对称、等长，即两主切削刃与轴线成相等的角度。②顶角应根据钻削材料来确定，刃磨时可参照表5-4选取。③横刃斜角为50°～55°。④钻头直径在6mm以上的钻头须修短横刃。加工材料顶角加工材料顶角钢和铸铁116°～118°黄铜、青铜130°～140°钢锻件120°～125°紫铜125°～130°锰钢135°～150°铝合金90°～100°不锈钢塑料80°～90°表5