注塑机开关机操作规程.doc

注塑机开关机操作规程

文件编号

XX/ZS-001

版本号

A0

目的：

为了指导员工正确操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理，维护安全，维护注塑机的正常运行，特制定本程序。

适用范围：

适用于注塑机使用操作的全过程以及相关的上、下模人员、维修人员、调机人员、操作人员。

操作程序：

操作前准备：

打开各相应的保护开关，开启总电源和机台操作板上的各部分供电开关。

在操作前一小时，按工艺卡对该机料筒进行加热。

储料桶料斗内安装好磁力架，根据生产指令加料完毕后，根据材料物性对需保温或干燥的材料进行干燥。

提前打开冷却水系统，将冷却水送到各机台、模具。

准备好适当的工具，如铜棒、水口钳、扳手等。

检查安全装置，低压护模开关、安全杆、安全开关是否正常灵敏。

开机程序

检查总水气阀是否运作正常；

检查电热部分温度是否已达到工艺要求。（电热温度不够时不允许作注熔胶动作）。

开启液压部分电源，使其动作，确定相应机械动作（如射台座进退、开关模、托模等）的压力、速度、时间、距离是否正常。打开模具，进行清洁模具及机模润滑工作；

应在加热料筒各点的温度达到设定的温度后再开始操作。温度升至正常后，开启料闸放料进入料筒内。

合模后，才将射台移前，然后进行注塑入模；足够冷却后，开模顶出产品，取件。

取件后，确认模中无异物，即关安全门，在锁模动作正常完成后，操作人员才可进行产品自检和后加工；锁模异常时，请立即打开安全门或紧急停机。

将自检OK的产品送一模给IPQC确认做首件。

关机程序

此情况分两种，及短暂关机和长时间关机；

将料闸关闭；

继续操作，直到产品不完整（仍需足够时间冷却方可开模取件），转为手动。

及时清理干净余料，将料管内的塑料射完，并将螺杆到头不储料。

关闭加热系统，关闭模具冷却水，清洁模具，喷上防锈油合模（需留3mm左右的全模间隙，合模不锁模）；

关闭机台各部分供电、供水、供气系统、总电源开关；盖好料斗盖，清洁机台。

如属短暂停机，只做3.3.2~3.3.4步骤。

安全

上下模人员、维修人员、调机人员、等发现任何安全装置异常时必须立即停机排查，修复后才可以操作。操作时必须先核对正确的生产物料，按操作规程执行。

操作人员及其他人员不允许调机，如发现问题应立即停机，上报领班。

不得任意更改安全系统设置，不得前后安全门同时操作取件。

按下安全急停开关，马达应急停。

装模必须牢固，模具浇口应与注塑机喷嘴对准并畅通。

在模具高速闭合时，切勿使模具间断闭合，当需间断闭模时，情采用低速合模。

当喷嘴正在前进时，切勿直接用手清除流涎树脂，应停止注塑用紫铜棒去清除。

在设定顶杆行程时，行程最初设定应尽量短一点，以后一点点调整至最佳。

若必须把身体之一部分伸入模具间作业或锁模机构间作业时，必须关掉马达，打开前、后安全门，并挂上“禁止操作”标志。

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