锅炉运行调整—燃烧调整(电站锅炉设备).pptx
锅炉运行调节锅炉运行调节燃烧调整概述
前言通过前面的学习,我们知道,锅炉负荷调节就是蒸汽压力调节。而锅炉蒸汽压力的调节是通过相应增减燃料量、风量等来维持汽压在规定的范围内,以达到保持锅炉蒸发量与汽轮机所需蒸汽量之间平衡的目标。所以,从机组运行的宏观上,锅炉燃烧的调节也就是锅炉负荷调节或蒸汽压力调节。锅炉燃烧运行中,除了根据负荷变化进行调节外,还由于煤质、给水温度等因素的变化,需要不断进行锅炉燃烧参数的调整,以保持锅炉本身的燃烧稳定、经济和低污染物排放。
1燃烧调整目的及任务2影响燃烧变化的因素任务11.2.11燃烧调整概述
CONTENTS知识点1燃烧调整目的及内容
1.1燃烧调整的目的燃烧调整的目的?满足机组负荷要求,维持主蒸汽压力稳定?保证燃烧过程经济性,使燃料得以充分燃烧?保证燃烧过程稳定性,维持锅炉炉膛压力稳定保证机组运行:稳性、经济、安全
1.2燃烧调整任务炉膛温度1200—1600℃根据机炉主控制器来调节燃料量、送风量和引风量,使锅炉在安全经济条件下调节至负荷指令的要求。燃料量送风量引风量调整任务炉膛负压-50—-100Pa炉膛含氧量3—6%
CONTENTS知识点2燃烧调整原则
2.1影响燃烧调整的主要因素燃料特性给水温度过量空气系数一、二次风的配合锅炉负荷一次风煤粉气流初温123456
2.2燃烧调整原则特点着火和混合的条件较好,燃烧稳定燃烧器和受热面易结焦,局部超温问题原则注意将火焰中心调整到炉膛的中心,防止火焰偏斜和局部热负荷过高适当增大一次风速,以增加着火点距离喷口的距离锅炉负荷较高时
2.2燃烧调整原则特点投入的燃烧器数量少、燃烧较弱、炉温水平偏低,所以燃烧稳定性差、经济性也差原则适当增大过量空气系数、降低一次风率和风速,以稳定燃烧煤粉应减小细度,同时尽量保持下排燃烧器的投运,以降低火焰中心,减少不完全燃烧损失可适当降低炉膛的负压,以减少炉膛漏风,提高燃烧的稳定性和经济性锅炉负荷较低时
2.2燃烧调整原则特点着火的稳定性较差,经济性也有所降低原则适当降低一次风速和风率,以增大一次风中的煤粉浓度,减少着火热,使着火提前适当提高二次风速,以增大气流的穿透能力,使炉内切圆直径变大,有利于强化着火和加强扰动降低煤粉细度、增大过量空气系数,以降低不完全燃烧损失低挥发分的煤
2.2燃烧调整原则特点着火和燃烧不是问题,此时要注意燃烧的安全性,避免炉内结渣和金属超温。原则适当减少二次风量,多投入一些燃烧器运行,以分散热负荷,防止局部超温。高挥发分煤
锅炉运行调节锅炉运行调节燃烧调整
前言燃料量送风量引风量调整任务
1燃烧自动控制系统2燃烧调整任务11.2.12燃烧调整
CONTENTS知识点1燃烧自动控制系统
1.1燃烧自动控制系统组成以燃料量为调节量,主蒸汽压力为被调量,通过调节进入炉膛的燃料量,维持主蒸汽压力的稳定。以送风量为调节量,烟气含氧量为被调量,通过调节进入炉膛的送风量,使烟气含氧量达到设定的最佳值,保证燃料燃烧所需的空气量和燃烧过程的经济性。以引风量为调节量,炉膛压力为被调量,通过调节引风量维持炉膛压力的稳定。锅炉燃烧控制系统燃料量控制系统送风控制系统引风控制系统
1.2燃烧自动控制原理
CONTENTS知识点2燃烧调整
特点无论是增负荷还是减负荷,都保持了一次风中较充分的风量,避免了工况变动导致炉内燃烧的恶化增负荷时先加风、减负荷时先减煤,有利于保持炉内的富氧状态,减少不完全燃烧损失直接调节磨煤机的出粉量,提高了制粉系统对锅炉负荷的响应速度原则通过调节运行着的制粉系统的出力来进行负荷小幅度变动2.1燃料的调整
2.1燃料的调整新的负荷指令新的燃料量指令实际燃料量偏差信号ΔB送风量调节器一次风调节器给煤机的转速燃料量调节器磨煤机粉位信号磨煤机通风量目前送风量指令
最大允许出力取决其碾磨能力以及所要求的煤粉细度。当负荷升高到一定程度时,应重新启动一套制粉系统,以分散各磨煤机的出力,同时分散炉内热负荷。原则启、停一套制粉系统来进行调节;系统出力负荷大幅度变动2.1燃料的调整
2.2送风量的调整入炉总风量保持最佳过量空气系数锅炉负荷氧量表的指示值依据一次风二次风少量的漏风总风量调节的依据
2.2送风量的调整总风量调节的方法入炉总风量按照一定的风煤比来控制一次风二次风送风机的送风量新的负荷指令新燃料量指令氧量校正(风煤比)新的送风量信号V0实际送风量V送风机入口动叶开度,改变安装角偏差信号锅炉负荷的函数氧量定值信号氧量计实测值目前燃料指令最小送风量定值
2.3引风量的调整炉膛负压的监督正常运行时炉膛负压一般维持在规定的