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PLC在数控车床控制系统中的应用.docx

发布:2025-04-18约1.6万字共28页下载文档
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摘要

随着PLC技术的发展,其在位置控制,过程管理和数据处理中的应用也在增长。为了提高CNC加工的精度,位置控制器的选择在机器的实际设计和制造中尤为重要。本文主要涉及PLC操作原理,对CNC车床CK9930的控制进行电子分析,多组件PLC控制程序的设计,机床CK9930的电子控制组件的变形设计以及CNC机床上的PLC控制程序的设计。详细介绍了开发PLC控制程序的过程。了解有关设计PLC控制系统的原理,功能和方法的更多信息。使用三菱PLC完成PLC控制程序并替换原始的继电器接触器控制方法。为了在保持原有控制功能的同时进一步改善控制系统,增加了自动换刀和临时润滑等功能。优化,调试和计划工作已经完成。

关键词:PLC控制;数控车床;梯形图

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章绪论 1

1.1研究目的及其意义 1

1.2国内外研究现状 1

1.3主要研究内容 2

第二章数控系统与PLC工作原理 3

2.1CNC系统的工作原理 3

2.1.1数控系统的组成 3

2.1.2数控系统的工作原理 3

2.2PLC的硬件与工作原理 4

2.2.1PLC简介 4

2.2.2PLC的基本结构 4

第三章数控车床PLC 6

3.1数控车床PLC的信息传递 6

3.2数控车床中PLC的功能 6

3.2.1PLC对辅助功能的处理 6

3.2.2PLC的控制对象 7

3.3用PLC实现车床电气控制系统的功能 7

3.4利用PLC代替继电器--接触器控制方式的优越性 8

3.5数控机床控制面板系统 8

3.5.1机床操作面板按键设置 8

3.5.2部分操作按钮的功能和操作方法 8

第四章CK9930数控车床电气控制分析 10

4.1车床对电气控制的要求 10

4.2车床的电气控制电路分析 10

4.2.1主电路分析 10

4.2.2控制电路分析 11

第五章PLC控制程序的设计 12

5.1PLC程序设计方法 12

5.1.1PLC的编程语言 12

5.1.2PLC程序设计步骤 12

5.2PLC程序的模块化设计 13

5.3输入输出分配 13

5.4梯形图程序设计 13

5.4.1梯形图总体框图 13

5.4.2公用程序 13

5.4.3回原点程序 14

5.4.4主轴控制程序 14

5.4.5坐标轴控制程序 16

5.4.6报警处理程序 17

5.4.7定时润滑控制程序 18

5.4.8冷却程序 19

5.4.9自动换刀控制程序 19

5.5梯形图程序的调试 20

第六章结论 22

参考文献 23

致谢 24

绪论

研究目的及其意义

数控机床的电气控制技术是加工自动化的基础,也是数控机床的基础技术。它的水平与国家的战略地位和强大的国家力量有关。近年来,PLC已越来越多地用于工业自动控制领域。在控制特性,组装周期和工具成本方面,使用其他工业控制产品可能不会带来太大的好处。随着PLC技术的发展,其在现场控制,过程控制和数据处理中的应用也在不断发展。在机床的实际设计和制造过程中,定位控制的选择对于提高CNC机床的加工精度尤为重要。PLC和触摸屏机器控制系统可以将PLC和触摸屏集成到多功能监视系统中,以监视和控制机器操作的进给,加工,反转和伺服加工。旋转提高了系统可靠性和干扰抑制能力,并帮助操作员通过可视用户界面及时了解现场环境,从而提高了生产过程的自动化程度并提高了生产效率。

国内外研究现状

随着现代电子技术的发展,越来越多的行业正在使用可编程逻辑控制器(PLC)来控制制造过程。可编程控制器是基于微处理器,嵌入式计算机,电信,网络和自动控制技术的新一代工业控制设备。可编程控制器在我国已经开发和使用了40多年。如今,它们已被广泛应用于国民经济中工业生产的各个部门,并已成为提高传统工业设备和技术水平的重要工具和有力支持。可编程控制器自1960年代就出现了。当时可编程控制器的操作非常简单,仅包括逻辑,时序,计算和其他功能。在1980年代初期,微处理器技术日趋成熟,单片微处理器和半导体存储设备已产业化,集成电路得到了广泛应用。可编程控制器已成为一种多处理器,极大地提高了可编程控制器的操作和处理速度,以及远程I/O和通信功能,以及各种特殊功能,例如浮点和三角函数。和表格,候补名单。自我诊断和容错技术也在迅速发展。随着计算机和网络技术的普及和应用,集成电路,端口阵列和ASIC系统

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