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木模板支撑体系搭设规范
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目录
02
材料选择与质量要求
01
木模板支撑体系概述
03
安装构造规范
04
施工工艺与质量控制
05
安全管理与风险控制
06
案例分析
01
木模板支撑体系概述
定义
木模板支撑体系是指采用木材作为主要承重材料，通过合理的结构设计，搭建起的临时支撑体系。
作用
为混凝土浇筑提供稳定的支撑，保证混凝土结构在浇筑过程中不发生变形、塌陷等质量问题，同时方便施工人员操作。
定义与作用
承担垂直方向的荷载，并将荷载传递至地面或下层支撑结构。
立杆
结构组成
连接立杆，增加整体稳定性，承受水平方向的荷载。
横梁
增强整体抗倾覆能力，防止模板在混凝土浇筑过程中发生侧移。
斜撑
增加整体刚度和稳定性，防止模板支撑体系发生扭曲或变形。
剪刀撑
应用场景
高大模板工程
如大型桥梁、高层建筑等，需要承受较大荷载的模板支撑。
复杂结构模板工程
如异形柱、曲面墙等，需要模板支撑体系具有较强的适应性和可调性。
临时性支撑工程
如施工期间的临时平台、脚手架等，需要快速搭建且承载能力较高的场景。
02
材料选择与质量要求
木材种类
应选用强度高、质量均匀、纹理通直的树种，如杉木、松木等。
木材材质
应无腐朽、霉变、虫蛀、节疤等影响其受力性能的缺陷。
木材规格
按照设计要求进行选用，确保木材的截面尺寸和承重能力符合规定。
木材含水率
木材的含水率应控制在规定范围内，避免因材干缩或湿胀而引起变形。
木材选型标准
应选用符合国家标准和设计要求的钢材，如Q235、Q345等。
钢材的截面尺寸、厚度和强度等应符合设计要求，确保受力性能和稳定性。
钢材表面应无裂纹、夹杂、重皮等缺陷，且锈蚀、麻点等损伤不应超过允许范围。
选用的钢材应具有质量证明书，并符合相关标准和规定。
钢材选型标准
钢材种类
钢材规格
钢材外观
钢材质量证明书
材料验收与检测
验收程序
木材和钢材进入施工现场前，应进行严格的验收程序，包括资料检查、外观检查和抽样检测等。
验收标准
验收标准应符合相关标准和设计要求，确保材料的质量和性能符合要求。
检测方法
可采用目测、测量、敲击、称重等方法对材料进行检测，必要时可委托有资质的检测机构进行复检。
验收记录
验收过程中应详细记录材料的品种、规格、数量、质量等信息，并保存相关凭证和检测报告。
03
安装构造规范
支撑板要牢固可靠
支撑板需要紧密贴合模板，不得出现晃动或移位现象。
支撑梁与板的连接要稳固
支撑梁与板之间的连接需牢固可靠，避免在浇筑混凝土时出现滑移或脱落。
支撑梁间距要合理
根据模板的厚度和支撑梁的承载能力，合理确定支撑梁之间的间距，以保证模板的刚度和稳定性。
支撑梁必须水平放置
确保支撑梁在水平面上，避免受力不均而导致模板变形或破坏。
支撑梁与板的安装要求
支架立柱的安装要求
立柱必须垂直
支架立柱应垂直立于地面，且立柱之间应相互垂直，不得出现倾斜或扭曲现象。
02
04
03
01
立柱间距要合理
根据模板的尺寸和立柱的承载能力，合理确定立柱之间的间距，以保证整个支撑体系的稳定性。
立柱底部要坚实
立柱底部需设置在坚实的地面或底板上，确保支架的稳定性和承载能力。
立柱连接要牢固
立柱之间的连接需牢固可靠，避免出现晃动或失稳现象。
梁柱节点处理
节点处要加密
在梁柱节点处，应适当加密支撑梁和立柱，以提高节点的刚度和稳定性。
节点连接要牢固
梁柱节点处的连接需牢固可靠，避免出现松动或滑移现象。
节点处要设置垫板
在梁柱节点处设置垫板，可以有效分散节点处的压力，提高支撑体系的承载能力。
04
施工工艺与质量控制
施工人员培训
确保施工人员熟悉木模板支撑体系的搭设规范和操作流程，掌握相关安全知识。
施工前准备与交底
材料准备
选用符合质量要求的木模板、支撑杆、连接件等，确保材料无损坏、变形等情况。
技术交底
对施工人员进行技术交底，明确搭设要求、注意事项及验收标准。
施工过程控制要点
支撑体系搭设
按照设计图纸和施工方案进行搭设，确保支撑体系的稳定性、刚度和强度。
连接件安装
连接件应安装牢固、位置准确，防止出现松动、滑移等情况。
模板安装
模板安装应平整、拼缝严密，防止出现涨模、漏浆等现象。
监测与调整
在搭设过程中，应实时监测支撑体系的变形情况，如有异常及时调整。
施工后检查与验收
支撑体系检查
检查支撑体系是否稳定、连接件是否牢固、模板是否平整等。
验收标准
整改与处理
按照相关标准和规范进行验收，确保木模板支撑体系满足使用要求。
对检查中发现的问题进行整改，直至达到验收标准。同时，对搭设过程中出现的经验进行总结，以便后续施工参考。
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2
3
05
安全管理与风险控制
安全技术交底要求
交底内容
包括模板支撑体系搭设的工艺、方法、流程、安全注意事项等，确保操作人员掌握必要的安全知识和技能。