2025年洁净煤技术.pptx

2025年洁净煤技术汇报人：XXX2025-X-X

目录1.洁净煤技术发展概述

2.洁净煤技术主要类型

3.燃烧前处理技术

4.燃烧中处理技术

5.燃烧后处理技术

6.洁净煤技术在我国的推广应用

7.洁净煤技术经济效益分析

8.洁净煤技术面临的挑战与对策

01洁净煤技术发展概述

洁净煤技术背景发展现状我国洁净煤技术发展迅速，截止2023年，已建成投运的煤炭清洁化利用项目超过1000个，涉及产能约10亿吨/年，其中，煤炭洗选率已超过40%。政策支持政府高度重视洁净煤技术的研发与应用，近年来，累计投入超过1000亿元用于支持煤炭清洁化利用技术研究和推广，出台了一系列政策措施，推动技术进步。国际对比与国际先进水平相比，我国洁净煤技术水平仍有较大差距。以煤炭洗选为例，发达国家洗选率普遍超过60%，而我国仅40%左右，这意味着我国仍有大量低效和高污染的煤炭资源未被有效利用。

洁净煤技术发展历程起步阶段20世纪80年代，我国开始研发洁净煤技术，主要集中在燃烧前处理技术，如洗煤、提质等，为后续技术发展奠定了基础。快速发展21世纪初，随着环保意识的增强和煤炭资源的日益紧张，洁净煤技术得到迅速发展，烟气脱硫、脱硝等燃烧后处理技术逐渐成熟。全面布局近年来，我国洁净煤技术进入全面布局阶段，从源头到末端的全链条治理体系逐步形成，技术体系更加完善，应用范围不断扩大。

洁净煤技术发展趋势技术升级未来洁净煤技术将向高效、低能耗、低排放的方向发展，如煤炭深加工技术、新型脱硫脱硝技术等，进一步提升煤炭利用效率。系统集成洁净煤技术将更加注重系统集成，实现多种技术的协同作用，如煤炭洗选与脱硫脱硝技术的结合，以实现更全面的污染控制。智能化应用随着人工智能、大数据等技术的发展，洁净煤技术将实现智能化管理，提高监测、预测和决策的准确性，推动行业智能化转型升级。

02洁净煤技术主要类型

燃烧前处理技术洗煤技术洗煤技术是煤炭燃烧前处理的关键环节，通过物理方法去除原煤中的杂质，提高煤质，目前全国洗选率已超过40%，有效降低了煤炭燃烧过程中的污染物排放。提质技术煤炭提质技术旨在改善煤炭的热稳定性和燃烧性能，如低温干馏、气化等技术，可提高煤炭的发热量，减少污染物排放，提升煤炭利用效率。预氧化技术煤炭预氧化技术通过氧化处理降低煤炭中的硫分和有机硫，减少燃烧过程中的硫化物排放，同时提高燃烧效率，有助于降低整体污染物排放量。

燃烧中处理技术燃烧优化燃烧优化技术通过调整燃烧参数，如燃烧温度、氧气浓度等，提高燃烧效率，减少不完全燃烧损失，降低氮氧化物和颗粒物的排放。富氧燃烧富氧燃烧技术通过增加氧气浓度，提高燃烧效率，减少有害气体排放，同时降低燃料消耗，目前在我国已有部分电厂应用，效果显著。流化床燃烧流化床燃烧技术具有燃烧温度低、燃烧效率高、污染物排放少等优点，适用于多种燃料的燃烧，在我国煤炭发电领域得到广泛应用。

燃烧后处理技术烟气脱硫烟气脱硫技术能有效去除燃煤过程中产生的二氧化硫，目前我国脱硫设施覆盖率已达90%以上，显著降低了酸雨的形成。烟气脱硝烟气脱硝技术主要针对氮氧化物排放，通过选择性催化还原（SCR）等技术，我国氮氧化物排放量已减少约30%，改善了空气质量。烟气脱汞烟气脱汞技术是控制燃煤汞排放的关键，采用活性炭吸附等技术，我国已有部分燃煤电厂安装了脱汞装置，有效降低了汞污染。

03燃烧前处理技术

洗煤技术选煤原理洗煤技术基于物理分离原理，通过水力、重力等作用，将原煤中的矿物杂质和煤炭分离，提高煤质，减少后续处理难度。洗选流程洗煤流程包括破碎、分选、脱泥、干燥等环节，其中分选是核心步骤，常用的方法有跳汰、浮选、重介选等，确保煤炭质量。技术发展随着技术进步，洗煤技术不断优化，如高效分选设备的应用、水资源循环利用等，提高了洗煤效率，降低了生产成本和环境污染。

煤炭提质技术提质方法煤炭提质技术包括干馏、气化、液化等多种方法，通过物理或化学变化，提高煤炭的热值和燃烧效率，降低硫分和灰分。干馏技术干馏是将煤炭在缺氧条件下加热至高温，使其分解为焦炭、煤焦油、煤气等，焦炭可作为冶金用煤，提高资源利用率。气化与液化煤炭气化是将煤炭转化为合成气，液化是将煤炭转化为液态燃料，这些技术有助于煤炭的清洁高效利用，减少环境污染。

煤炭预氧化技术预氧化作用煤炭预氧化技术通过预先氧化煤炭中的硫化物，降低其在燃烧过程中的释放量，减少硫化物排放，改善空气质量。氧化方法预氧化方法包括热氧化、化学氧化、生物氧化等，其中热氧化技术较为成熟，通过加热煤炭至一定温度实现硫化物的氧化。应用前景煤炭预氧化技术在减少大气污染、提高煤炭燃烧效率方面具有显著优势，随着环保要求的提高，其应用前景广阔，有望成为未来煤炭清洁利用的重要手段。

04燃烧中处理技术

煤炭燃烧优化技术燃烧参数调整煤炭燃烧优化技术通过优化燃烧参数