东狮加压湿法脱硫技术2.doc
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吸收H2S的传质系数减小,净化度下降；
吸收液NaHCO3与Na2CO3的当量比的上升会使脱硫液发泡性增强，影响吸收和再生操作。
2、技术特点
从反应机理分析,H2S和碱性溶液的反应是瞬时的离子反应,受气相传质控制；CO2和碱性溶液的反应不是离子反应，受液相传质控制。在较高CO2含量原料气中,脱硫液对H2S吸收的选择性是靠两组份吸收速度的差异来实现的，
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东狮加压湿法脱硫技术3.doc
因而吸收过程的选择性除与吸收剂的性质有关外，还与气液接触状态以及气液接触时间有关。
长春东狮公司开发的加压脱硫技术是以无填料传质吸收、CO2雾化闪蒸以及DSH脱硫催化剂等专利或专有技术为核心，经过了长期工业化应用的一套完整的湿法脱硫工艺，有效解决了高CO2对湿式氧化法脱硫过程的不利影响。
长春东狮公司开发的加压脱硫技术对高H2S含量、高CO2分压的工艺条件有很好的适应性,已经在多套加压气化煤气或类似煤气脱硫装置中进行了应用,并取得了很好地效果。其适应的工艺条件：
(1)操作压力0.1-6.0MPa
(2)操作温度25-45℃
(3)气源中H2S含量0.05-60g/Nm3
(4)气源中CO2含
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东狮加压湿法脱硫技术1.doc
1、技术介绍
利用劣质煤进行煤气化制氢是我国长时期内不会改变的技术路线。在造气技术改造过程中，随着气化压力和煤气中CO2含量的提高，给H2S的脱除带来了很大影响。CO2和H2S同属酸性物质,常规的湿式氧化法脱硫工艺在脱除H2S的同时也脱除了部分CO2，这不仅造成CO2损失，有时还会影响脱硫过程的正常运行。
气源中CO2对常规湿式氧化法脱硫过程的主要影响是使吸收液NaHCO3与Na2?CO3的当量比上升，溶液PH值下降,
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2、技术特点
从反应机理分析,H2S和碱性溶液的反应是瞬时的离子反应,受气相传质控制；CO2和碱性溶液的反应不是离子反应，受液相传质控制。在较高CO2含量原料气中,脱硫液对H2S吸收的选择性是靠两组份吸收速度的差异来实现的，因而吸收过程的选择性除与吸收剂的性质有关外，还与气液接触状态以及气液接触时间有关。
长春东狮公司开发的加压脱硫技术是以无填料传质吸收、CO2雾化闪蒸以及DSH脱硫催化剂等专利或专有技术为核心，经过了长期工业化应用的一套完整的湿法脱硫工艺，有效解决了高CO2对湿式氧化法脱硫过程的不利影响。
长春东狮公司开发的加压脱硫技术对高H2S含量、高CO2分压的工艺条件有很好的适应性,已
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1、技术介绍
利用劣质煤进行煤气化制氢是我国长时期内不会改变的技术路线。在造气技术改造过程中，随着气化压力和煤气中CO2含量的提高，给H2S的脱除带来了很大影响。CO2和H2S同属酸性物质,常规的湿式氧化法脱硫工艺在脱除H2S的同时也脱除了部分CO2，这不仅造成CO2损失，有时还会影响脱硫过程的正常运行。
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气源中CO2对常规湿式氧化法脱硫过程的主要影响是使吸收液NaHCO3与Na2?CO3的当量比上升，溶液PH值下降,
吸收H2S的传质系数减小,净化度下降；
吸收液NaHCO3与Na2CO3的当量比的上升会使脱硫液发泡性增强，影响吸收和再生操作。
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湿法脱硫技术介绍.doc
2湿法脱硫技术介绍
2.1 脱硫方法简介
目前，世界范围内的火电厂脱硫技术多种多样，达数百种之多。按脱硫工艺在燃烧过程中所处位置不同可分为：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。燃烧前脱硫主要是洗煤、煤的气化和液化，洗煤仅能脱去煤中很少一部分硫，只可作为脱硫的一种辅助手段，煤气化和液化脱硫效果好，是解决煤炭作为今后能源的主要途径，但目前从经济角度看，还不能与天然气及石油竞争。
燃烧中脱硫主要方式是循环流化床锅炉，循环流化床锅炉是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，具有投资省、燃料适应性广等优点，是一种正在高速发展，并正在迅速得到商业推广的方法。但循环流化
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脱硫技术_湿法.ppt
3-2 氨吸收法 分解： 中和： 氨酸法工艺流程 二段法流程： 3-2-2 NADS脱硫工艺 NADS脱硫工艺流程 NADS脱硫工艺特点 3-3 钠碱吸收法 二、亚硫酸钠循环法工艺流程 亚硫酸钠循环法工艺流程 2、吸收塔 三、工艺参数 脱吸 3-4 双碱法脱硫技术 再生： 硫酸盐脱除： 双碱法脱硫工艺流程 三、工艺特点 3-5 海水脱硫技术 Flakt-Hydro海水脱硫工艺 Bechtel工艺 Bechtel工艺 * 一、基本原理 以氨为吸收剂脱除烟气中的SO2。 根据吸收液再生的方式不同分为氨-酸法，氨-亚硫酸铵法，氨-硫酸钙法 3-2-1 氨-酸法 吸收： 氧化副反应： 循环吸收液为
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石膏湿法脱硫技术的探讨.doc
我的论文：石灰石-石膏湿法脱硫技术的探讨
最快的国家之一，电力供应取得了长足的发展。到2003年底，我国发电装机总容量达到3.91亿千瓦，发电量达到19052亿千瓦时，其中火电装机容量2.9亿千瓦，发电量15790亿千瓦时，分别占全国发电装机总容量和总发电量的74.1%和82.9%。由于我国煤炭含硫量在1%以下的低硫煤约占70%,含硫量小于0.5%的比例较低而且我国火电厂脱硫发展较慢，致使酸雨和SO2污染日趋严重。所以，火电厂烟气脱硫迫在眉睫。 石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前使用最广泛的烟气脱硫技术。本文重点讲述湿法脱硫技术的原理、脱硫系统的组成、脱硫系统运行中存在的相关问题，对未来脱
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石灰石-湿法脱硫技术.doc
石灰石湿法脱硫技术
技术特点 1．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0m/s。 2．技术成熟可靠，多用于55,000MWe的湿法脱硫安装业绩。? 3．最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。 4．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。从而达到： a.脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制； b.技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）； c.单塔处理烟气量大，SO2脱除量大； d.适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫； e.
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600MW机组湿法烟气脱硫技术要点.doc
600MW机组湿法烟气脱硫技术要点摘要 随着经济的发展，人们对物质生活水平的要求的也不断提高，电能作为人们日常生活中不可缺少的基础能源，影响着人们的正常生活，但由于采用火力发电造成的环境问题也日益严重，为了降低对环境的污染。本文主要介绍了某电厂600MW机组的湿法烟气脱硫系统的工艺流程以及主要设备，并针对一些经常出现的故障，提出了一些处理的措施。
关键词 湿法烟气；脱硫；技术
中图分类号X701 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）77-0131-02
伴随着我国经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，对电的需求量也逐渐呈现出上升的趋势，一些大型的火电厂把握时机扩
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窑炉煤气湿法脱硫技术探讨2.doc
上下段煤气在间冷器混合后利用循环冷却水间接降温并分离出酚水，煤气经降温后再经过电捕轻除去煤气中的轻油，再经过风机加压后送至脱硫系统。
经风机加压后的煤气，在管道输送过程中，经管道除焦器除焦后，进入洗涤塔，在洗涤塔内，用间冷器分离下来的酚水降温、洗涤煤气，除去煤气中夹带的焦油雾、粉尘等杂质。工艺流程简图见图1。
经除尘、降温、除焦油后的煤气，从脱硫塔底部进入脱硫塔，与从脱硫塔顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触，利用脱硫液中的吸收剂脱出煤气中的H2S气体（根据工艺要求可设置一级、二级或三级脱硫塔），净化后的煤气送至下工段使用。
吸收H2S后的脱硫液（此时称为富液）从脱硫塔底部排出后，进入富液槽，再由富液
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窑炉煤气湿法脱硫技术探讨3.doc
（2）脱硫单元
脱出煤气中H2S，保证出口H2S合格，是脱硫的根本目标，也就是说在保证安全的前提下，提高脱硫效率和气体净化度是脱硫单元的首要任务。
本单元易出现的问题主要有：①脱硫效率不高；②脱硫塔运行周期短（堵塔）。
影响脱硫效率和脱硫塔运行周期的主要因素有：①设计工艺条件的选择（循环量、气体流速、温度）；②设备配置情况；③内件的安装质量；④脱硫液成份的控制；⑤操作管理（碱液制备、催化剂添加）；⑥生产过程的控制（硫泡沫的浮选、循环量、温度、压力、设备运行状况等）。
（3）再生单元
湿法脱硫的再生工艺分喷射再生和高塔再生，对于窑炉煤气脱硫大部分企业都采用塔喷射再生工艺，喷射再生的关键设备是喷射
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窑炉煤气湿法脱硫技术探讨1.doc
0前言
窑炉煤气也称为燃炉煤气，其生产过程主要通过煤的气化工艺加工而成，由于其生产和使用成本比重油、轻油、天然气、液化石油气等低，再加上目前两段式煤气发生炉技术的日臻完善，有效地稳定了后段的焙烧工艺，因此被广泛应用于钢铁、铸造、玻璃、陶瓷、石灰、水泥等行业。
1窑炉煤气发展前景概述
从气化工艺分依次出现单段炉热煤气、单段炉冷煤气、两段炉热煤气和两段炉冷煤气技术。
窑炉煤气生产所用的原料主要是烟煤、褐煤和兰炭等，但无论什么煤种，煤气中都会含有H2S气体（含量范围在0.5--6g/Nm3），随着国家环保对SO2气体排放要求的进一步严格，窑炉煤气湿法脱硫工艺便应运而生。
2工艺流程
两段式煤气发生炉
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窑炉煤气湿法脱硫技术探讨2.doc
2工艺流程
两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气经电捕焦除焦油后到间冷器；下段煤气经除尘器除尘、酚水蒸发器换热、风冷器自然降温后与上段煤气在间冷器混合，上下段煤气在间冷器混合后利用循环冷却水间接降温并分离出酚水，煤气经降温后再经过电捕轻除去煤气中的轻油，再经过风机加压后送至脱硫系统。
经风机加压后的煤气，在管道输送过程中，经管道除焦器除焦后，进入洗涤塔，在洗涤塔内，用间冷器分离下来的酚水降温、洗涤煤气，除去煤气中夹带的焦油雾、粉尘等杂质。工艺流程简图见图1。
经除尘、降温、除焦油后的煤气，从脱硫塔底部进入脱硫塔，与从脱硫塔顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触，利用脱硫液中的吸收剂
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湿法脱硫技术及设备系统介绍.ppt
石灰石-石膏湿法脱硫
工艺及系统设备介绍;目录;依据;;后评估的主要内容;;;;石灰石-石膏湿法脱硫的主要特点;塔型;;2石灰石-石膏湿法脱硫工艺的理论根底;;主要化学反响：;影响脱硫效率的因素;〔1〕烟气与脱硫效率;;;〔２〕石灰石粉品质;石灰石成分要求;〔３〕运行控制与脱硫率;脱硫率;钙硫比;通行的钙硫比计算公式;系统可用率;液气比、浆液停留时间、过饱和度;;pH对HSO3-氧化速率的影响;;吸收塔浆液密度控制值;3石灰石-石膏湿法脱硫系统的组成及主要设备;典型石灰石-石膏湿法脱硫系统的组成：;SO2吸收系统的主要设备;absorber;;气-气再热器;安装GGH带来的问题;不安装GGH带