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1激光表面改性技术发展历程

激光的发明及应用是20世纪对人类文明及社会进步影响最深远的重大科技

成果之一，激光技术在材料科学及制造科学中的应用，大大促进了材料科学与工

程及先进制造技术的发展激光表面改性是运用高能激光束对工件表面进行改变

性能的技术，具有许多独有的特点。从20世纪60年代激光问世以来，激光技术作为

一门崭新的高新技术，几乎在各行各业都获得了重要的应用。20世纪70年代中期大功率激

光器的出现，使激光绿色再制造技术不仅在研究和开发方面得到迅速发展，在工业应用方

面也取得了长足进步。经过30年的迅猛发展，激光绿色再制造技术已在汽车、冶金、纺

织等行业得到成功的应用，获得了良好的社会效益和经济效益。激光技术在我国经过

30多年的发展，取得了上千项科技成果，许多已用于生产实践，激光加工

设备产量平均每年以20％的速度增长，为传统产业的技术改造、提高产品

质量解决了许多问题，如激光毛化纤技术正在宝钢、本钢等大型钢厂推广，

将改变我国汽车覆盖件的钢板完全依赖进口的状态，激光标记机与激光焊接

机的质量、功能、价格符合国内目前市场的需求，市场占有率达90％以上。

激光具有四大特性:高亮度、高方向性、高单色性和高相干性。激光的能最

密度高（可达104-108M/cm2)，作用于工件表面时形成局部高温，基体的加

热速度和冷却速度极快，般可达104-108℃/S。与传统的热加工技术相比，

激光加工对基体的热影响区小得多，因此工件一般不产生热变形或变形量极

小。此外，由于激光加工是光子与材料相互接触，故而对环境的污染小，是名

副其实的绿色加工技术。进行激光表面改性处理的目的是为了制取与基体性能

有较大差异的改性层，它包括激光淬火、激光表面合金化、激光熔覆等技术。

激光淬火是运用高能激光束对工件以定速度进行扫描，使工件在激光照射下瞬

间达到相变点以上高温，然后以极高的速度冷却，达到表面淬火的效果。激光

表面合金化是添加某一种或几种合金元素在基体表面，在激光束的照射下形成

熔池，并与基体材料发生冶金反应，获得含基体元素和添加元素的合余改性

层。激光熔覆是将某种合金直接熔焊在基体表面，它与激光表面合金化比较类

似，但两者的区别在于激光熔覆过程中表面改性层一般不掺杂基体元素。

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表面工程

激光表面改性技术是提高金属表面性能的有效手段，能够大幅度提高工件

的使用寿命。与其他一些金属表面改性技术相比，激光表面改性技术的优点十分

突出：○1激光表面改性层稀释率低，且既可是多组元的化合物层，也可以是具有

多种性能匹配的梯度涂层;○2激光表面改性层厚度容易调节，并可采用机加工的

方式控制表面精度;○3激光表面改性层与基体呈牢固的冶金结合，不会出现剥落

现象;4○激光表面改性处理速度快，热影响区小，不会引起基材性能和尺寸变化。

综上所述，采用先进的激光表面改性技术，直接在金属表面制备一层具有低

摩擦系数、优异耐磨性能、优异抗高温氧化性能或优异的生物力学相容性并与金

属基材之间为牢固冶金结合的特殊材料的冶金涂层，无疑是在保持金属固有性能

优点的条件下，从根本上解决金属性能缺点的最有效、最经济、最灵活和最具可

设计性的方法之一。

2激光技术在国内外发展现状

激光