TCASME-水电解制氢电解槽通用安全要求和试验方法编制说明.pdf

《水电解制氢电解槽通用安全要求和试验方法》团体标准

编制说明

一、工作简况

1.1工作任务来源

随着全球能源结构向低碳化转型，氢能作为清洁能源载体，已成为我国实现

“双碳”目标的重要战略方向。2022年3月，国家发改委发布《氢能产业发展

中长期规划（2021-2035年）》，明确提出加快构建安全、高效、可持续的氢能

供应体系，推动水电解制氢技术规模化应用。电解槽作为水电解制氢系统的核心

设备，其安全性直接关系到氢能产业链的稳定性和可靠性。

当前，国内水电解制氢电解槽技术发展迅速，但相关安全标准尚不完善，不

同企业在设计、制造和测试环节存在技术差异，导致产品质量参差不齐，潜在安

全隐患突出。例如，电解槽的耐压性能、防泄漏设计、材料耐腐蚀性等关键技术

指标缺乏统一规范，用户选型困难，行业技术壁垒加剧。制定《水电解制氢电解

槽通用安全要求和试验方法》团体标准，将有助于规范行业技术路线，提升产品

安全性和可靠性，降低企业研发成本，推动氢能产业高质量发展。

1.2主要工作过程

1.2.1主要参加单位

本标准主要起草单位：特嗨氢能检测（保定）有限公司、三一氢能有限公司、

北京氢羿能源科技有限公司、南京大全中科氢能源科技有限公司、西安泰金新能

科技股份有限公司等。起草单位负责标准草案编制、技术验证、试验方法优化及

意见整合工作。

1.2.2工作分工

1.2.2.1第一次工作会议

2025年02月28日，《水电解制氢电解槽通用安全要求和试验方法》召开

线上启动会。特嗨氢能检测（保定）有限公司技术负责人张思鹏对《水电解制氢

电解槽通用安全要求和试验方法》标准草案进行逐条宣读，来自氢辉能源（深圳）

有限公司、山东赛克赛斯氢能源有限公司、阳光氢能科技有限公司、六盘山实验

室、华东理工大学、国科绿氢(大连)科技有限公司等60余家企业和机构的专家

代表参会，与会代表首次对标准的工作组讨论稿进行讨论，商定了工作进度，形

成如下会议成果：

（1）会上成立了标准工作小组。

成立《水电解制氢电解槽通用安全要求和试验方法》标准验证工作组，参与

单位10余家。

（2）会上针对标准草案及标准立项论证方案提出以下建议：

2.1）草案分发给工作组单位，由工作组单位逐一检查。

2.2）会上工作组单位完成试验数据、产品技术要求和参数的确定及修改，

并统一征集意见交由标准工作小组确认。

1.2.2.2工作进度安排

2024年08月，项目市场调研。

2024年09月，项目申报立项。

2025年2月，编写团体标准项目草案，召开标准启动会。

2025年3-4月，公开征求意见。

2025年5月，召开编制组内部讨论会议。

2025年6月，召开标准审定会。

2025年7月，报批，发布。

二、标准编制原则

标准起草小组在编制标准过程中，以国家、行业现有的标准为制订基础，结

合我国目前电解槽的现状，按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：

标准化文件的结构和起草规则》的规定及相关要求编制。

三、标准的主要技术内容及依据

1.安全设计原则

通用安全措施：控制储能释放风险，优先消除外部隐患，采用被动/主动能

量控制。

材料与组件：

电极需符合GB/T45092性能标准。

密封件耐化学腐蚀，避免氢脆，碟形弹簧符合GB/T1972。

禁止镀镉/镀锌用于高温部件。

2.关键安全要求

电气安全：

绝缘电阻≥500Ω/V，接地电阻≤0.1Ω。

泄漏控制：

气体泄漏速率≤0.5%/h，氢外漏浓度＜25%爆炸下限（LFL）。

压力安全：

气密性试验压力为设计压力，允许压差试验压力≥1.5倍设计值。

3.试验方法

气密性与泄漏：氮气加压后检漏，压降法计算泄漏率（公式

A100/t(1-P2T1/P1T2)）。

窜漏试验：流量法或压降法验证阴阳极间气体渗透（氮气窜气速度≤规定值）。

极化曲线测试：记录电压-电流密度曲线，功率计算（PI×V/1000）。

压力极限测试：1.5倍工作压力下保压1分钟，无破裂或永久变形。

4.环境