大型住宅小区装饰照明预埋件安装技术交底.docx

大型住宅小区装饰照明预埋件安装技术交底

编制依据：

1.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2025

2.《住宅项目规范》GB55038-2025（全文强条）

3.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2025

4.《建筑用预埋件技术规程》JGJ/T305-2025

5.《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640-2025

一、工程概况与材料要求

1.适用范围

本交底适用于住宅小区室内外装饰照明系统的预埋件安装工程，涵盖吊顶灯槽、壁灯支架、景观灯基座等部位，需满足《建筑照明设计标准》GB50034-2025中照度均匀性及防眩光要求。

2.材料要求

–预埋件本体：

?室内采用304不锈钢（厚度≥3mm），室外采用316L不锈钢（厚度≥4mm），抗拉强度≥520MPa（GB/T3280-2025）；

?锚固螺栓需符合《混凝土结构用锚固件》GB/T22795-2025，抗拔力≥15kN（M12规格）。

–线管及套管：

?暗敷线管采用热镀锌钢管（SC系列，壁厚≥2.5mm），明装部分采用阻燃PVC-U管（氧指数≥32%，GB/T3091-2025）；

?穿墙套管采用无缝钢管，壁厚≥2.5mm，两端做45°倒角防割伤处理。

–防火与环保要求：

?预埋件防火涂层厚度≥1.5mm（耐火极限≥1h，GB8624-2025）；

?密封胶VOC≤50g/L，甲醛释放量≤0.05mg/m3（GB30982-2025）。

二、施工工艺流程与操作要点

工艺流程：

基层处理→定位放线→预埋件固定→线管敷设→防锈处理→隐蔽验收

1.定位放线

–采用全站仪+激光定位仪复核轴线，吊顶灯槽预埋件标高偏差≤2mm/10m，水平间距误差≤3mm（JGJ/T305-2025）；

–弧形灯槽按每300mm设置定位标记，曲率半径允许偏差≤1.5mm。

2.预埋件固定

–化学锚栓法：

?钻孔深度≥100mm（M12锚栓），孔径误差≤+1mm，清孔后注入环氧树脂胶（固化时间≤30min）；

?锚栓植入后扭矩值≥60N·m，24小时后进行抗拔力抽检（抽检率5%）。

–焊接固定法：

?预埋件与结构钢筋采用E5015焊条（焊缝熔深≥0.8倍板厚），焊接顺序遵循“对称施焊”，热变形量≤2mm/m；

?焊缝需打磨至Ra≤3.2μm，并涂刷富锌底漆（干膜厚度≥50μm）。

3.线管敷设

–镀锌钢管采用套丝连接（外露螺纹≤2扣），PVC-U管采用专用胶粘剂承插（插入深度≥管径1.1倍）；

–弯曲半径≥6倍管径，过伸缩缝处设置金属软管（长度≥300mm），两端用防火泥封堵。

三、质量控制标准

项目

允许偏差/指标

检测方法

预埋件定位

水平±3mm，垂直±2mm

激光铅垂仪+钢卷尺

焊缝质量

无裂纹、夹渣、气孔

10倍放大镜+超声波探伤

线管弯曲度

≤1mm/m

靠尺+塞尺

防火涂层厚度

≥1.5mm

磁性测厚仪（GB14907-2025）

绝缘电阻

≥0.5MΩ（500V兆欧表）

分段测试法（JGJ/T305-2025）

四、安全文明施工要求

1.高空作业安全

–吊篮需通过第三方检测（静载试验1.5倍荷载），作业人员佩戴双钩安全带（冲击力≤6kN，GB6095-2025）；

–焊接区域设置防火毯（阻燃等级≥B1级），配备CO?灭火器（容量≥5kg）。

2.环保措施

–切割粉尘采用集尘装置（PM2.5排放≤15μg/m3），噪声控制昼间≤65dB（GB12523-2025）；

–废弃焊渣按危废分类存储，委托持证单位处理（GB5085.3-2025）。

五、验收文件与附件

1.主控文件

–预埋件抗拔力检测报告（附CMA认证）；

–防火涂层检测记录（含第三方抽检数据）。

2.节点详图

–CAD深化图纸（含灯槽转角节点、伸缩缝处理）；

–BIM模型（LOD400级，模拟管线碰撞及热变形分析）。