2025年钢筋混凝土挡土墙专项施工组织设计方案.doc

钢筋混凝土挡墙

专題施工方案

一、编制根据

1.《广安市建设工程文明施工原则》

2.《都市道路设计规范》（GJJ37-90）

3.我單位踏勘現場及调查征询资料；

二、工程概况

本区间路基内的挡土墙位于古風遗韵段,挡墙高4米，采用C25钢筋混凝土浇筑，坡面為1：0.2，背坡為1：0，底坡1：0.2，墙背设0.3m厚碎石反滤层。

三、施工進度计划

计划-2-20動工，-3-6竣工。

四、施工组织

1、施工准备

1.1图紙审核及原地貌复测，发現图紙有误或現場与设计不符的及時上报有关人员進行复查。

1.2选用C25高性能混凝土。

1.3修建临時施工便道、布置材料堆放場地及备料。

2、施工工艺流程（見下图）

施工准备测量放线流水导流基槽開挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护

3、施工方案

3.1施工場地准备

3.1.1测量放线，定出桩位中心线及開挖边界线。

3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物，在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

3.2開挖

3.2.1基槽開挖

采用人工凿除页岩施工，基底设计標高以上10cm時，重新進行测量放样，确定開挖對的不偏位的状况下用人工進行基底清理，保证基底符合设计及有关规范规定。

3.3基础施工

3.3.1钢筋混凝土采用沿槽浇筑，选用商品混凝土施工，严格控制配合比，钢筋按照设计图按规范绑扎。

3.3.2采用插入式50型振動棒進行振捣，砼振捣密实，振捣過程中快插慢抽，無漏振，無蜂窝麻面等。

3.3.3砼浇筑完毕後及時养护，防止由于内外温差過大而产生砼收缩開裂。

3.3.4在砼浇筑過程中，現場取样制作砼试件，原则养护28天後送中心试验室检测。

3.4墙身浇筑

3.4.1基础浇筑完毕後，根据设计图及現場高程放出挡墙浇筑边线。

3.4.2模板安装.

(1）模板采用胶合木模板，严禁使用有缺角、破损的模板。

(2）保证混凝土构造和构件各部分设计形状尺寸和互相间位置對的；

(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中也許产生的各项负荷。

(4）模板的接缝不得漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

(5）模板与砼的接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板构造性能，模板使用後应按规定修整保留。

(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以減小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉結配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，對拉螺杆按1000×500的间距布置，设置時将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰壞PVC管，紧贴模板的竖向龙骨间距不得不小于300㎜。

3.4.3浇筑砼

(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确构造分段分块的间隔浇筑次序，先浇筑基础钢筋混凝土，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分多次浇筑完毕，施工缝接茬采用钢筋连接，钢筋采用φ12。

b）根据构造截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

(2)浇筑混凝土時应符合下列规定：

a）混凝土应分层進行浇筑，不得随意留置施工缝。

b）混凝土浇筑应持续進行，當因故间歇時，其间歇時间应不不小于前层混凝土的初凝時间或能重塑的時间；不一样混凝土的容許间歇時间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通過试验确定。

c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得不小于15℃。

d）在浇筑混凝土過程中或浇筑完毕時，如混凝土表面泌水较多，须在不扰動已浇筑混凝土的条件下，采用措施減少泌水。

e)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定状况，发既有松動、变形、移位時应及時处理。

f)浇筑混凝土時，应填写混凝土施工记录。

g)自高处向模板内倾卸混凝土時，為防止混凝土离析，一般应满足下列规定：從高处直接倾卸時，混凝土倾落高度不适宜超過2m，以不发生离析為度。

h)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土時，一般应满足下列规定：抗渗规定的混凝土构造，施工缝宜做成凹型、凸型。

(3)混凝土振捣

a)混凝土浇筑過程中，应随時對混凝土進行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直點振。

b)混凝土振捣過程中，应防止反复振捣，防止過振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合状况，防止在振捣混凝土過程中产生漏浆。

c)采用机械振捣混凝土時，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土時，插入式振捣器的移動间距不适宜不小于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜為50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距