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T_CSTM 00660.2-2023 碳化钛渣化学分析方法 第2部分:钛含量的测定硫酸铁铵滴定法.docx

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ICS77.100CCSH11

团体标准

T/CSTM00660.2—2023

碳化钛渣化学分析方法

第2部分:钛含量的测定硫酸铁铵滴定法

Methodsforchemicalanalysisoftitaniumcarbideslag—Part2:The

determinationoftitaniumcontent—Theammoniumferricsulfatetitrimetric

method

2023-04-21发布2023-07-21实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTM00660.2-2023

前言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》,GB/T20001.4—2015《标准编写规则第4部分:试验方法标准》的规定起草。

本部分是T/CSTM00660《碳化钛渣化学分析方法》的第2部分。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国材料与试验标准化委员会钒钛综合利用标准化领域委员会(CSTM/FC20)提出。

本文件由中国材料与试验标准化委员会钒钛综合利用标准化领域委员会(CSTM/FC20)归口

T/CSTM00660.2-2023

引言

碳化钛渣是以含钛高炉渣、含钛矿渣、钛矿等为原料,采用高温碳化工艺生产得到的工业产品。碳化钛渣化学分析方法标准的建立,将服务于碳化钛渣的生产、贸易和应用,同时为钒钛磁铁矿综合利用高质量发展提供技术支撑。

0.1游离碳含量的测定高频燃烧红外吸收法

0.2钛含量的测定硫酸铁铵滴定法

T/CSTM00660《碳化钛渣化学分析方法》由2部分构成:

——第1部分:游离碳含量的测定高频燃烧红外吸收法。目的在于规范碳化钛渣中游离碳含量的测定方法。

——第2部分:钛含量的测定硫酸铁铵滴定法。目的在于规范碳化钛渣中钛含量的测定方法。

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碳化钛渣化学分析方法

第2部分:钛含量的测定硫酸铁铵滴定法

重要提示:使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围

本文件描述了硫酸铁铵滴定法测定碳化钛渣中钛含量的方法。

本文件适用于碳化钛渣中钛含量的测定,测定范围(质量分数)为9.00%~16.00%。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T6379.1测量方法与结果的准确度(正确度与精密度)第1部分:总则与定义

GB/T6379.2测量方法与结果的准确度(正确度与精密度)第2部分:确定标准测量方法重复性与再现性的基本方法

GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T12806实验室玻璃仪器单标线容量瓶

GB/T12807实验室玻璃仪器分度吸量管

GB/T12808实验室玻璃仪器单标线吸量管

T/CSTM00657-2022碳化钛渣

3术语和定义

T/CSTM00657-2022界定的术语和定义适用于本文件。

3.1碳化钛渣titaniumcarbideslag

碳化钛含量12%~20%,其余成分为钙、镁、硅、铝、钒、铁等的氧化物。

[来源:T/CSTM00657-2022,3.1]

4原理

试料经高温灼烧,用过氧化钠熔融,经水浸取后盐酸酸化,在盐酸和硫酸介质中,隔绝空气,用金属铝将四价钛还原为三价钛,以硫氰酸盐为指示剂,用硫酸铁铵标准溶液滴定。

5试剂与材料

5.1除另有说明外,分析中仅使用认可的分析纯试剂和符合GB/T6682-2008规定的三级及三级以上蒸

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馏水或去离子水或纯度相当的水。

5.2过氧化钠(Na2O2),干粉,过氧化钠储存尽可能干燥,一旦结块就不能使用。

5.3硫酸铵,细粉。

5.4金属铝片,纯度不低于99.5%,箔状,其厚度为0.05mm,不含钛。

5.5盐酸,1.19g/mL。

5.6

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