011.通风与空调工程施工技术（一）.pdf

3.3通通风风与与空空调调工工程程施施工工技技术术

3.3.1通风与空调的分部分项工程及施工程序

3.3.2通风与空调风系统施工技术

3.3.3通风与空调水系统施工技术

3.3.4通风与空调设备安装技术

3.3.5通风与空调系统的调试和检测

3.3.6净化空调系统施工技术

3.3.1通通风风与与空空调调的的分分部部分分项项工工程程及及施施工工程程序序

1.通风与空调的分部分项工程

通风与空调的分部分项工程见表3.3-1

3）设备安装程序

（1）制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查

（2）冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装→冷却塔就位安装→冷却塔配管安装→质量检查

（3）水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查

（4）组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验→基础验收→减振装置安装→设备安装→找正找平→管道安装→质量检查

（5）风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→设备安装及配管→质量检查

（6）风机（箱）安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架（底座）安装→减振安装→风机就位→找正找平→管道安装→质量检查

（7）太阳能供暖空调系统安装施工程序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管道试验及冲洗→管道保温→质量检查→

系统运行

（8）多联机系统安装程序：基础验收→室外机吊装→设备减振安装→室外机安装→室内机安装→管道连接→管道强度试验及真空试验→系统充制冷剂→管

道及设备绝热→调试运行→质量检查

5）系统调试施工程序

（1）设备单机试运行程序

（2）水系统调试程序

（3）风系统调试程序

（4）防排烟系统联合试运行程序

（5）通风空调系统联合试运行程序

例：多联机组空调系统施工进度计划

3.3.2通通风风与与空空调调风风系系统统施施工工技技术术

1.风管制作

1）一般制作要求

（1）金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准

（2）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求，板材厚度有0.5mm、0.6mm、0.75mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等，排烟系统风管的最小厚

度按高压系统选择

（3）风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，见表3.3-2风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝等方法

密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧

分类管内正压管内负压施工密封要求

微压P≤125PaP≥-125Pa接缝及接管连接处应严密

低压125Pa＜P≤500Pa-500Pa≤P＜-125Pa接缝及接管连接处应严密，密封面宜设在风管的正压侧

中压500Pa＜P≤1500Pa-1000Pa≤P＜-500Pa接缝及接管连接处应加设密封措施

高压1500Pa＜P≤2500Pa-2000Pa≤P＜-1000Pa所有拼接缝及接管连接处均应采取密封措施

（4）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的要求

（5）风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝

（6）符合下列条件的金属风管应采取加固措施：

①直咬缝圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m²；

用于高压系统的螺旋风管直径大于2000mm

②矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；

或低压风管单边平面面积大于1.2m²，中、高压风管大于1.0m²

（7）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声

2）镀锌钢板风管制作

（2）镀锌钢板的风管不得采用焊接连接

（3）板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接翻边紧贴法兰，翻边量均匀，宽度一致，为6～9mm；铆钉间距为100～150mm，

且数量不少于4个风管角钢法兰的焊缝应饱满，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm，高压系统风管不大于100mm，螺栓孔的位置

应处于角钢中心

（4）矩形风管制作采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口，其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低

压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、