014.通风与空调工程施工技术（四）.pdf

2）冷凝水管道安装技术要求

（1）冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，干管坡度宜大于等于8㎡，支管坡度宜大于等于1%，且应

坡向出水口。

（2）冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应采用软接，软管牢固、顺直，无扭曲，保持畅通。冷凝水管道与空调

机组连接应按设计要求安装存水弯。

（3）冷凝水管道不得直接接入生活污水管道，且不应接入雨水管道。

例：施工人员在某空气处理机组安装就位后，对设备的冷凝水实施有组织的排放（见图1）项目部质量员检查，对设备吊架螺

母及冷凝水管的安装提出整改要求，整改后通过验收。

问题：

1.指出图1的设备吊架螺母及冷凝水管安装错误之处并说明应如何整改？

【【答答案案】】

1.（1）“空气处理设备吊架采用单螺母”错误。

整改：空气处理设备吊架应采取双螺母且并紧安装。

（2）“金属软管长度200mm”错误。

整改：空气处理设备使用软管长度不应大于150mm。

（3）“冷凝水管没有设置坡度，且直接与生活污水管直接连接”错误。

整改：冷凝水应设置8㎡坡向污水管。且应间接排入生活污水管。

2.水系统阀部件安装

1）阀门安装

（1）阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门

和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，试验应合格；其他阀门可以不单独进行试验。

壳体强度试验压力为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力为

公称压力的1.1倍，在试验持续的时间内应保持压力不变，阀门压力试验持续时间与允许泄漏量应符合要求。

（2）阀门安装的位置、高度、进出口方向应正确，且便于操作。连接应牢固紧密，启闭应灵活。电动阀门的执行机构应能全

程控制阀门的开启与关闭。

（3）水平管道上阀门的手柄不应向下安装，垂直管道阀门的手柄应便于操作。

2）补偿器安装

（1）补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸预压缩。

（2）波纹管膨胀节补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。

（3）设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求；管道系统水压试验后，应及时

松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。

3）除污器、自动排气装置安装

（1）电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格。

（2）冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于

滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。

（3）冷冻水管道系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点，且便于操作的部位设置排气阀，在系统最低点应设有

排水管及排水阀。

3.制冷剂管道、管件安装

（1）连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架；管道上、下平行敷设时，吸气管应在下方。

（2）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于0.08倍管道直径，且不应使用焊

接弯管及皱褶弯管。

（3）制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90°与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管。

（4）铜管采用承插钎焊焊接连接时，承口应迎着介质流动方向。当采用套管钎焊焊接连接时，插接深度应符合规定；当采用

对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量不应大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。

（5）制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min；严密性试

验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s，不漏为合格。

例：某工程管井内的空调水立管上设置补偿器（如图），机电安装公司按设计要求的结构形式及位置安装支架。在管道系统投

入使用前，及时调整了补偿器。

问题：

1.补偿器两侧的空调水立管上应安装何种形式的支架？管道投入使用前图中的补偿器应如何调整？使其处于何种状态？

【【答答案案】】

1.（1）补偿器两侧的空调水立管上应安装固定支架、导向支架、滑动支架。

（2）管道系统投入使用前，应将图中的补偿器调整螺杆的伸缩螺母松开，使其处于自由状态。

例：波纹补偿器安装时，项目专业质检员巡视现场发现，装有波纹补偿器的空调水管支架安装（见图）存在质量问题，要求停

工整改。

问题：

1.图中管道支架安装存在哪些错误并说明正确做法。补偿器安装前应进行哪些工序？

【【答答案案】】

1.（1）错误一：补偿器管道