挤出成型工艺及设备[一].ppt

与内压法相比，此法更适合于异型材的生产，此法无内压力，制品的内压力较小，操作方便，废品率低。 在生产中采用更加简单实用的校准技术的设想，促进了校准套管革命性的发展。适用于HDPE管及PP管生产中，通过校准套管的调准技术，可以平衡由不同原料及不同压力等因素造成的管壁收缩数值。 同时具有如下有优势：- 可调直径范围大。适用于16mm到630mm。目前最大已可达1600mm。- 操作简便，独立高效。外径可在真空定径前得到直接的调整。- 外径调整比率大。160mm的管径，最大可调12.7mm，调整比率达8%。 调整套管可以分成两端来适应增加或减少的管道外径，这样有一个很大的调整范围，需要的管道直径用一个可变的锥形环来调整。 设计中涉及的入口尺寸不受调整功能的影响，调整套管入口尺寸等同于高容量套管的尺寸。 在生产过程中，调整套管的直径可以手动调整，当然也可以选择自动调整。 校准套管必需有很好的滑动性和极好的导热性，此外还需要抗磨损。因为这些因素，校准套管是采用一种几乎不磨损的合金用离心工艺铸造的，校准圆盘采用高质铬钢材料。 标准的制造材料是青铜。当然也可选择用防腐的铝合金材料作为制造材料。在特殊情况下，也可根据生产的要求选择镀铬、镀镍材料。如果这些情况均不能满足生产中的实际要求，那么也可选择不锈钢材料。 2） 内径定型 图11-39，靠芯棒冷却定型的方法。冷却水通入芯棒，同时使制品与芯棒接触冷却。 为适应收缩，芯棒一般制作成锥形，锥度为0.6％； 与外径定型相比：内径定型的内表面光滑，外径定型的外表面光滑。 （3） 冷却装置 制品由定型装置出来后，并未完全冷却，还需要继续降温。冷却装置：浸浴法与喷淋法。 1） 浸浴式冷却水槽 图11-40，冷却水槽长2～6m，冷却水从制品的最后一段流入，即逆流法，使制品逐渐冷却。（用于小口径管或异型材），水应埋没制品。 2） 喷淋式冷却箱 图11-41，用于较大截面的制品，由几个喷淋管喷水冷却。 （4） 牵引装置 作用：给挤出管提供一定的牵引力，牵引速度。均匀稳定地将制品引出。 牵引装置必须满足： a、速度无级调节； b、牵引力、速度保持恒定； c、对制品的夹持力能够调节 牵引速度一般比挤出速度略快。 牵引装置分履带式、扎轮式两种。 a、履带式牵引装置 图11-42，由2～6条可调节的履带组成，均匀地分布在管材地四周。其特点：P316 三段。 b、扎轮式牵引装置 图11-43，由2～5对牵引滚轮组成，下轮为主动轮，上轮为从动轮。 此种牵引装置轮与管子地接触面小，适合于管径较小地制品（100mm以下），但设备简便。 （5） 切割装置 a、自动或手动园锯切割机 如图11-44，由行程开关控制夹持器和电动锯片。夹持器夹住制品之后，锯座与制品同步运动，锯片开始切割，切断后夹持器松开返回原处。（适用于切200mm直径以下的管） b、行星切割装置 锯片不仅自转，而且围绕管的直径旋转，锯片可以是一个也可以是几个。适用于切大口径管。 三、挤板辅机 （前面介绍的是挤管异型材辅机，下面介绍挤板辅机） 挤板工艺流程如图11-45。 主要设备：挤出机、机头、三辊压光机、牵引机、切割机等。 （1）挤板机头 扁平式机头，按机头内部结构可分为： a、鱼尾板形机头、 b、支管式机头 c、衣架式机头 d、螺杆分配机头 （a） 鱼尾板机头 图11-46，形状象鱼尾，适合于宽幅板生产，结构简单，容易制造。 （b） 支管式机头 图11-47 特点：机头内有一个圆筒形槽，槽内可贮存一定量的物料，起到使料流稳定，压力稳定的作用。 另外，其结构简单，机头体积小，操作方便，但物料在机头内停留时间长，易分解，不适于热敏性树脂。 （c） 衣架式机头 图11-48 综合了支管式和鱼尾式机头的优点，并缩小了支管式圆形槽，使停留时间减少，采用了鱼尾式机头的扇形流槽。但结构复杂，制作难度大，造价高。 （d） 螺杆分配机头 图11-49 其特点是在支管式机头的支管内安装一根分配螺杆，分配螺杆由独立的电机驱动，使熔融物料不在支管内滞留，并保证物料在宽度方向分配均匀。 特点：适应树脂品种多，构造复杂，产品易出现波浪形痕迹。 （2） 压光机 作用：压光、冷却和一定的牵引作用。 压光辊的长度一般比挤出机机头稍宽，表面镀铬。 三辊压光机距机头的距离5～10