-注塑生产工艺知识.doc

COMBINE WILL INDUSTRIAL CO., LTD Subject: Date: 19/9/99 注 塑 生 產 工 藝 知 識(2) 注塑成型工藝過程 注塑過程 完整的注塑過程包括: 加料, 塑化, 注射入模, 保壓冷卻和脫模等幾個步驟, 但究其實質可看做只是塑化和流動與冷卻兩個過程. 塑化 這是塑料在料筒內經加熱及螺杆旋轉剪切達到流動狀態並具備良好可塑性的全過程螺杆旋轉不斷地將料斗中落下的料粒拽入料筒的同時螺杆后退讓料筒中的料在外電熱及剪切摩擦熱下進行熔化, 最后將已熔融的膠料定量貯存到螺杆端部等待注射. 流動與冷卻 這一過程是指螺杆在油缸作用下前進, 將具有流動性和溫度均勻的熔膠注入模具開始, 而后經過型腔注滿, 熔体在受控制條件下(如施以保壓)冷固定型, 直至塑件在模中脫出. 充滿階段: 這一階段以螺杆開始向前移動起, 直玫模腔被熔膠充滿. 壓實階段: 這是指熔膠充滿模腔時起至螺杆撤回(倒索)為至的階段. 倒流階段: 這一階段是從螺杆后退時開始的, 這時模腔內的壓力比流道內高, 因此就會發生未凝結的熔膠倒流, 使模腔內的壓力下降. 凍結后的凍卻階段: 這一階段是指澆口的塑料完全凍結時起到塑件在模內頂出為止. 成型工藝條件 注塑工藝最重要的條件即影響塑化流動和冷卻的溫度. 壓力及相應的各個作用時間. 可以說: 要保證塑件質量合格及穩定, 必須的條件是準確而穩定的工藝參數. 在調整工藝參數時, 原則上按壓力時間溫度的順序來調機, 不應該. 同時變動兩個或以上參數, 防止工藝條件紊亂造成塑件質量不穩定. ** 對各工藝參數的說明 溫度參數 注塑成型過程中需控制的溫度有料筒溫度, 噴嘴溫度和模具溫度, 料筒溫度及噴嘴溫度主要影響塑料的流動和冷卻. 料筒溫度: 一般自后至前逐步升高, 以使均勻塑化. 噴嘴溫度: 通常略低于料筒最高溫度, 防止噴嘴發生“流涎”現象, 但亦不可太低防早凝堵塞. 模具溫度: 對塑件內在性能和表現質量影響很大, 對于表面要求比較高的膠件模溫要求較高. 壓力參數 注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力(背壓)和注射壓力. 塑化壓力(背壓) 保證螺杆在旋轉覆位時增加塑化壓力使熔膠的溫度均勻及把揮發性氣体包括空氣排出射料缸外. 把附加劑(如: 色粉. 色種. 擴散劑等)與熔膠均勻地混合起來 提供均勻穩定的塑化熔膠以便保證塑件重量穩定. 在保證塑件質量的情況下盡可能低以免徙耗損材料 背壓的大小調節視膠料不同而異, 一般不超過20KG/CM2(具体各膠料背壓值可參見本工藝資料第一部分有關內容) 注射壓力 克服塑料熔体從料筒流向型腔的滯阻力, 給予充模壓力及對充入的熔料進行壓質. 對于流動性差的塑料, 注射壓力要取大, 對于型腔阻力大的薄壁膠料, 注射壓力也要取大. (3) 時間參數(成型周期) 充模時間 注射時間 保壓時間 總冷卻時間 成型周期 閉模冷卻時間 其它時間(如: 開模. 脫模. 噴脫劑等) 注射時間和冷卻時間是基本組成部分, 其多少對啤塑件的品質有決定性的影響. 充模時間一般不超過10S 保壓時間較長, 與膠件臂厚有關(厚壁取長時間), 以保證最小收縮. 冷卻時間取決于塑料結晶性, 制品料厚, 模具溫度等因素視具体情形調整. 注射速度 注射速度通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現. 一般說來(在不引負作用的前提下)盡量使用高射速充模, 以保證塑件熔接強度及表現質量, 而相對低的壓力也使塑件內應力減小提高了強度. 采用高壓低速進料的情況可使流速平穩, 剪切速度小, 塑件尺寸穩定, 避免縮水缺陷. 塑膠模的基本認識 塑膠模具是注射成型生產中賦予塑料形狀所用部件的組合体, 塑模的結構視塑料 性質. 制件形狀. 結構以及注射機的不同等因素而可能形式. 大小差異很大, 然而其基本結構大致相同, 即主要由澆注系統. 成型零件. 結構零件.三大部分組成. 其中澆注系統與成型零件是塑料直接接触的部分, 並隨塑料制品而變化, 它是模具中最重要. 最複雜. 變化最大. 要求表面精度及光潔度最高的部分. ** 澆注系統成型零件 澆注系統指塑料從噴嘴進入型腔的流道部分, 包括:主流道. 冷料穴. 分流道和澆口等. 成型零件指構成成品形狀的各零件, 包括: 動. 靜模型腔. 型芯. 排氣槽. (成型)頂針等. ** 典型的模具結構 典型的模具結構包括以下幾個主要部分: 主流道:是模具連接注射機噴嘴通至型腔或分流道的一段, 主