杰出班组长培训讲座-班组日常管理和高效执行力（PPT92页）.ppt

课程安排 破冰 一、认识班组长 二、订立管理准则 三、沟通技巧 四、员工培育 五、日常管理 六、团队建设 七、高效执行力 八、前路无止境 九、总结与测试 二、好的开始—订立管理准则 三、沟通技巧 四、跑步前进——员工培育 点评技巧 五、现场实务——日常管理 流程与5M1E 5G管理（5现主义） 鸡蛋的启示 管理哲理——组织内部的不协调“内耗”将导致组织内部运作效率低下，以至于整体运作的失败！ 一、减少等待浪费 二、减少错误命令浪费 三、减少动作浪费 四、减少设备使用不当的浪费 五、避免库存浪费 六、避免物品碰损浪费 七、避免空间浪费 八、减少找的浪费 案例:某厂注塑、喷涂节点控制 领塑料粒子(1天) 毛坯注塑 毛坯完工(3天) 毛坯领料 上线喷涂 喷涂完工(2天) 送客户仓库(1天) 客户生产 大野圆圈——观看与自行思考 库存是百害之首 现场管理——5S 5S是什么? 安全的推进要点 六、收拾心情——团队建设 引领追随者 训练无敌团队 七、重新上路——高效执行力 训练法——传帮带 运动法——抓典型 军队法——奖罚分明 八、前路无止境 PDCA: PDCA的拆分与理解 PDCA循环 起源于日本丰田公司 促成及强化团队合作的精益工具之一 是一系列杜绝浪费的工作，避免因为浪费而造成错误、瑕疵品与伤害 指生产现场中对“4M”（人员、设备、材料、方法）进行有效的管理 由于它的卓越成绩，已成为世界性工厂管理的一股潮流 素养 Sustain Shitsuke 清洁 Standardize Seiketsu 清扫 Shine Seiso 整顿 Straighten Seiton 整理 Sort Seiri 中文 英文 日文 亮 形成制度 贯彻到底 反复整理、整顿、清扫，始终维持干净的管理状态 清洁 坚持执行 养成习惯 清除垃圾 美化环境 科学布局 取用快捷 要与不要 一留一弃 简短描述 习惯 通过教育，遵守已决定的规则，改变习惯，改变体制，造成有纪律的现场 素养 处理问题 具体内容 事项 把作业现场的地面、设备、备品、工具等各个角落扫干净，搞好作业环境的劳动 将物品放置标准化（三定三易），每个人都容易了解和找到所需物品，进行用眼看的管理活动 根据使用周期和频率，正确区分现场内必要品和不必要品，果断去除不必要品的活动 脏 清扫 乱 整顿 杂 整理 5S管理 整理 整顿 清扫 清洁 教养 如何使现场井然有序？ 现场应放置什么样的物品？ 走进公司现场，是否发现： 不使用的零配件或物料； 杂乱的工具（模具、架子文件等）； 甚至私人物品。 去除或丢弃非现场之物。 混乱的现场不可能产出合格的产品 5S管理 整理 整顿 清扫 清洁 教养 高效的现场应该是井然有序的 需要的物品摆放是否整齐？ 现场的物品是否都有自己固定的位置？ 是否有、取用不便、甚至找不到的情况？ 寻找工具所用的时间即为浪费。 不同区域、物品的位置是否明确标识？ 通道上是否出现障碍物？ 一旦定位，乱放即刻变得可视。 5S管理 整理 整顿 清扫 清洁 教养 机器设备、工作区域是否打扫干净？ 地面？墙面？ 作业台是否清洁？ 清扫可帮助发现、暴露异常。 异常暴露并得到控制、改善。 干净的环境是品质的基础。 清扫现场使隐蔽的异常可见 5S管理 整理 整顿 清扫 清洁 教养 员工的品质就是产品的品质 现场作业人员是否保持个人干净？ 是否规范穿着工作服、安户镜和手套？ 工作服、手套清洁否？ 有否持续进行整理、整顿、清扫？ 整理、整顿、清扫是日常之部分吗？ 5S管理 整理 整顿 清扫 清洁 教养 每人的5S职责明确书面化了吗？ 职责是否张贴并可见？ 做得好坏的衡量标准确定了吗？ 作业行为是否定时记录？ 查检表有助于自我和主管监督。 查检表有助于以上四条成为习惯。 良好习惯就是品质可