IE-08方法改善.doc

第八章 目 录 项目 页 1、前言 …………………………………………… 1 2、对象组合的选择 …………………………………………… 3 3、标准模式的确定 …………………………………………… 5 4、I / P、O / P的定义 …………………………………………… 7 5、基本设计 …………………………………………… 9 6、详细设计（生产线编成） …………………………………………… 11 前言： 生产性 生产性 = OUTPUT = 经营成果（Q·D） · · INPUT 经营投入资源(C) 一般地，※ 经营投入资源是指人、设备、材料、资金、情报。 ※ 经营成果是指产量、销量及附加价值。 2、IE活动的目的 〈前提〉 ※ 提高生产性。改善不是目的，最终重要的是提高生产性。 ① 改善从而提高生产性，谋求组装工数的削减→降低成本→确保利润。 ② 将防碍组装性、作业性的项目及作业反馈到上层（设计、开发） ↓ 从前阶段开始制品的作成→VE活动计划 3、生产性的构成要素（3个要因） 考虑将生产性区分为3个构成要素较为方便。能够有效推进连续的生产性向上活动及多方面、范围广的生产性向上活动。 生产方法 …… 工作的方式、方法 Method 生产性 成效 …… 成效、能率 Productivity Performance 活用 …… 计划、管理 Vtilization ② 生产性向上的目标值计算 生产性 = M×P×U =□×□×□ 4、生产方法改善的目的 ※ 作为车间生产性向上活动的第一步，以生产方法为对象，为了设计更加有效的生产体系，而展开改善活动。 ※ 在这一阶段，作业者的效率（作业速度、差别）不作为改善对象而将目的放在生产方法上，为达到作业现在的机能，构筑最为简单且高效的系统，以意识到设计性方法的系统性改善顺序来进行。 ※ 有关安全性、品质方面，以维持现状水平为前提，通过作业顺序的标准化期望达到相应的效果。 ※ 这一方法的特征有以下5点： ① 现状损耗的定量化及改善重点的明确化。 ② 通过追求性能彻底改善现场作业。 ③ 构筑生产体系及标准作业方法的确立。 ④ 打好性能管理的基础。 ⑤ 生产方法改善手法的教育及扎根。 5、调研方法和设计方法 〈调研方法〉 〈设计方法〉 现在的方法 现在的方法 ↓ ↓ 工作的分析 标本的作成 ↓ ↓ 寻找缺陷 机能分析 ↓ ↓ 考虑出方法 理想的方法 ↓ ↓ 新方法及排列 修改成可行方案 6、生产方法的改善顺序： ① 对象组合的选择 ② I·P / O·P的定义 ③ 现状标本的设定 ④ 基本·辅助分类 ⑤ 目标值设定 ⑥ 基本设计 核对·实施 ⑦ 详细设计 ⑧ 设计标本的确定 ⑨ 实施·追踪