机电设备检修完好标准1.doc
文本预览下载声明
更多企业学院: 《中小企业管理全能版》 183套讲座+89700份资料 《总经理、高层管理》 49套讲座+16388份资料 《中层管理学院》 46套讲座+6020份资料? 《国学智慧、易经》 46套讲座 《人力资源学院》 56套讲座+27123份资料 《各阶段员工培训学院》 77套讲座+ 324份资料 《员工管理企业学院》 67套讲座+ 8720份资料 《工厂生产管理学院》 52套讲座+ 13920份资料 《财务管理学院》 53套讲座+ 17945份资料? 《销售经理学院》 56套讲座+ 14350份资料 《销售人员培训学院》 72套讲座+ 4879份资料
机电设备检修完好标准(1)
Ⅰ固定设备
1通用部分
1.1????????? 紧固件
1.1.1???? 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1.1.2???? 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.
1.1.3???? 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.
1.1.4???? 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.
1.1.5???? 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.
1.1.6???? 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).
1.2????????? 联轴器
1.2.1???? 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:
???????????????????????? 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm
类型 外形尺寸 端面间隙 两轴同轴度 径向位移 倾斜% 弹性圆柱销式 ? 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 1.2 齿轮式 ≤250 4~7 ≤0.20 1.2 250~500 7~12 ≤0.25 500~900 12~18 ≤0.30 蛇型弹簧式 ≤200 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.10 1.2 200~400 ≤0.20 400~700 ≤0.30 700~1350 ≤0.50 ?
1.2.2???? 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.
1.2.3???? 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.
1.2.4???? 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.
1.3????????? 轴和轴承
1.3.1???? 轴
1.3.1.1??? 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.
1.3.1.2??? 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.
1.3.2???? 滑动轴承
1.3.2.1??? 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.
1.3.2.2??? 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:
?? ????????????????????????????表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm
轴径直径 最大磨损间隙 50~80 0.30 50~120 0.35 120~180 0.40 180~250 0.50 250~315 0.55 315~400 0.65 400~500 0.75 1.3.2.3??? 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.
1.3.2.4??? 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.
1.3.3???? 滚动轴承
1.3.3.1??? 轴承转动灵活、平稳、无异响。
1.3.3.2??? 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.
1.3.4???? 轴承温度应符合表1-1-3的规定:
? ???????????????????????????????表1-1-3? 轴承温度
轴承类型 允许最高温度 滑动轴承 合金瓦 65 铜? 瓦 75 滚动轴承 75 1.3.5???? 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:
? ?????????????????????????????表1-1-4轴在轴承上的振幅
转速
显示全部