挤压模具设计说明书资料.pdf

铝合金型材挤压工艺及模具计算 二 . 总设计过程概论 1. 挤压工艺流程： 铸锭加热→挤压→切压余→淬火→冷却→切头尾→切定尺→时效→表面处理→ 包装→出厂 2. 挤压工艺条件 1）铸锭的加热温度 6063 铝的最高允许加热温度为 550℃，下限温度为 320℃，为了保证制品的组织， 性能，挤压时锭坯的加热温度不宜过高，应尽量降低挤压温度 2 ）挤压筒的加热温度 模具的成分多为合金钢， 由于导热性差， 为避免产生热应力， 挤压前挤压筒要预 热，为保证挤压制品的质量， 并且具有良好的挤压效应， 挤压筒温度可取 400℃～ 450℃。 3 ）挤压温度 热挤压时，加热温度一般是合金熔点绝对温度的 0.75 ～0.95 倍，本设计挤压温 度为 450℃～500℃，挤压过程中温度控制在 450℃左右 4 ）挤压速度 考虑金属与合金的可挤压性， 制品质量要求及设备的能力限制， 本设计的挤压速 度取 0.7 ～0.8m/s 5) 工模具的润滑 因本设计采用热挤压，故不采用润滑 6 ）模具 模具应具有足够的耐高温疲劳强度和硬度， 较高的耐回火性及耐热性， 足够的韧 性，低的膨胀系数和良好的导热性， 可加工性，及经济性，本设计采用 4Cr5MoSiV1 作为模具的材料，热处理的硬度为 HRC45～50 7 ）切压余 根据所选的设备： 500T, 切压余厚为 20mm；800T，切压余厚为 25mm 8) 淬火 本工艺过程中，制品挤出后可通过设置风扇对制品进行吹风来达到风淬的目的 9 ）冷却 直接露置在空气中冷却，达到自然时效的目的 10）切头尾 本工艺过程统一去头尾各 300mm 三 . 实心型材模设计 1. 所要设计的实心型材制品 本制品的形状和尺寸如下 1 铝合金型材挤压工艺及模具计算 图 1 牌号 XC111 （L 型） 制品的截面积 F 制＝ 116.4 mm2 模孔外接圆直径 D 外＝46.28mm 现有设备（如下表） ： 设备吨位 500T 800T 1630T Φ95 Φ125 Φ187 挤压筒直径 D0 7085 12266 27451 挤压截面积 F 0 锭坯尺寸 Φ90x270/320 Φ120X400/450 Φ178X540/600/660 D L d d 冷床长 26m 32m 44m 填充系数 1.114 1.085 1.104 压余厚 20 25 30 最大挤压比 97.4 82 73.6 加 最大外接 工 圆直径 Φ65 Φ95 Φ147 范 围 挤一根最 小制品断 72 150 372